工件易卸的小型離心機的制作方法

本實用新型工件易卸的小型離心機，屬于離心鑄造技術領域。

背景技術：

離心鑄造是一種特殊的鑄造方法，通過離心鑄造成型的產品內在質量較好。目前，離心鑄造通常將鋼水澆注到高速旋轉的模具之中，通過離心力的作用，使鋼水凝固成型為毛坯管，然后將毛坯管從模具中脫出，并放在存放架上自然緩慢冷卻后進行后續加工。在將毛坯管從模具中拔出的過程中，通常采用L型的拉鉤，拉鉤一端勾住毛坯管的管口，然后通過外力拉拽將毛坯管從模具中拉出。然而在實際使用過程中，由于模具中的毛坯管溫度還沒有完全冷卻，拉鉤與毛坯管接觸點受力不平衡，極容易造成毛坯管彎曲，導致離心鑄造管的成品率較低且直線度較差。

技術實現要素：

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種工件易卸的小型離心機，克服離心鑄造管的直線度較差的缺陷，鑄件成品率高且質量穩定。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：工件易卸的小型離心機，包括底座、轉盤、模具、電機、下料斗、卸桿、卸板、上蓋板和壓板，底座為空心箱體且其內部固定安裝有電機，所述轉盤為上端敞口的圓筒且其底面設有轉軸，所述轉盤活動設置在底座上面且其轉軸伸入底座內部通過動力傳遞機構與電機的輸出軸相連接，所述轉盤的內部安裝有模具，所述模具為上端敞口的筒狀，模具內部底面安裝有卸板且所述卸板的中心設有螺紋孔，模具的上面安裝有環形的上蓋板，環形的壓板與轉盤固定連接并將上蓋板與模具緊固固定，下料斗下端從壓板和上蓋板中心伸入模具內部進行澆注，卸桿為T型桿且其豎桿下端為與卸板的螺紋孔相配合的螺桿。

所述的卸板底面中心設有定位柱，模具底面設有定位孔，所述定位柱配合安裝在定位孔內。

所述轉盤內底面中心設有定位槽，卸板的定位柱貫穿模具的定位孔并配合安裝在轉盤的定位槽內。

所述轉盤與底座的接觸面之間設有相配合的環形圓軌且所述環形圓軌內設有多個滑珠。

所述底座的內底部固定安裝有軸底座，轉盤的轉軸底端活動安裝在軸底座上。

所述轉盤的轉軸與底座之間、轉盤的轉軸與軸底座之間均通過軸承活動連接。

所述的底座內安裝有散熱裝置。

所述散熱裝置為散熱風扇，或為冷卻水箱。

所述轉盤的轉軸通過變速箱與電機的輸出軸連接。

所述變速箱為換擋變速箱。

本實用新型同現有技術相比所具有的有益效果是：在模具底部設置一個卸板，在鑄件成型后，將卸桿與卸板通過螺紋連接，提起鑄件，使其脫離模具，由于鑄件與卸板接觸面較大且受力平衡，因此鑄件脫離后成品直線度高，質量較好，且卸件方便；卸板、模具和轉盤底部部通過定位柱與定位孔和定位槽的配合固定，使用時利于模具固定，且不易發生位移，提高產品成型質量；轉盤的轉軸通過換擋變速箱與電機輸出軸連接，可根據鑄件成型參數設定離心轉速。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型鑄造完成后的卸件示意圖。

圖中：1為底座，2為轉盤，3為模具，4為電機，5為下料斗，6為卸桿，7為卸板，8為上蓋板，9為壓板，10為滑珠，11為軸底座，12為散熱裝置，13為變速箱。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型工件易卸的小型離心機，包括底座1、轉盤2、模具3、電機4、下料斗5、卸桿6、卸板7、上蓋板8和壓板9，底座1為空心箱體且其內部固定安裝有電機4，所述轉盤2為上端敞口的圓筒且其底面設有轉軸，所述轉盤2活動設置在底座1上面且其轉軸伸入底座1內部通過動力傳遞機構與電機4的輸出軸相連接，所述轉盤2的內部安裝有模具3，所述模具3為上端敞口的筒狀，模具3內部底面安裝有卸板7且所述卸板7的中心設有螺紋孔，模具3的上面安裝有環形的上蓋板8，環形的壓板9與轉盤2固定連接并將上蓋板8與模具3緊固固定，下料斗5下端從壓板9和上蓋板8中心伸入模具3內部進行澆注，卸桿6為T型桿且其豎桿下端為與卸板7的螺紋孔相配合的螺桿。

所述的卸板7底面中心設有定位柱，模具3底面設有定位孔，所述定位柱配合安裝在定位孔內。所述轉盤2內底面中心設有定位槽，卸板7的定位柱貫穿模具3的定位孔并配合安裝在轉盤2的定位槽內，避免離心鑄造旋轉過程中模具3發生位移。

所述轉盤2與底座1的接觸面之間設有相配合的環形圓軌且所述環形圓軌內設有多個滑珠10，降低轉盤2與底座1之間的摩擦力，降低能耗且轉速控制更加精確，進一步提升產品質量控制。

所述底座1的內底部固定安裝有軸底座11，轉盤2的轉軸底端活動安裝在軸底座11上。

所述轉盤2的轉軸與底座1之間、轉盤2的轉軸與軸底座11之間均通過軸承活動連接。

所述的底座1內安裝有散熱裝置12，所述散熱裝置12為散熱風扇，或為冷卻水箱，散熱裝置8可以對下控制區內的所有設備進行冷卻，延長設備的工作時長及使用壽命，從而進一步提升生產效率。

所述轉盤2的轉軸通過變速箱13與電機4的輸出軸連接，所述變速箱13為換擋變速箱，可根據成型產品的熔液參數對轉軸轉速進行設定，使其適用不同的材質產品成型。

使用過程：如圖1所示，將相應模具3放置在轉盤2內，再將卸板7放置在模具3內底部，并使卸板7的定位柱穿過模具3底面后安裝在轉盤2的定位槽內，然后依次將上蓋板8、壓板9放置在模具3上并將壓板9與轉盤2固定連接，連接方式可采用鎖扣，也可采用螺栓連接或螺紋連接方式，開啟散熱裝置12的開關，使其對底座1內的設備冷卻，然后通過換擋變速箱設定轉軸轉速并開啟電機4，最后慢慢將熔液從下料斗5注入模具3內進行離心鑄造成型，使用方便且產品成型質量好，適用范圍廣；產品成型后，依次卸下壓板9和上蓋板8，然后手持卸桿6使其底端與卸板7中心的螺紋孔對接安裝，向上施力提起卸板7，從而將鑄件脫出，如圖2所示。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。