一種重力鑄造機機臺用工裝板的制作方法

本實用新型涉及重力鑄造機技術領域，具體是一種重力鑄造機機臺用工裝板。

背景技術：

因重力鑄造機床和模具生產廠家的區別，模具在移轉不同生產廠生產時，因連接接口尺寸千差萬別，導致其通用性差，給后面的輪轂制造廠造成很大的改模損失，同時也影響生產的交期。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種重力模萬能機臺上模連接板。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種重力鑄造機機臺用工裝板，其特征在于，其本體為圓形板狀結構，該本體靠近圓周處周向均布3條弧形限位孔，所述弧形限位孔的弧度與本體圓周的弧度相同，每個弧形限位孔呈60度角；

所述本體以圓心為中心設有類圓形開口，該類圓形開口在于位于弧形限位孔的順時針方向處朝所述本體的圓心內凹形成凹邊，在所述凹邊相對側的本體上延伸出凸臺；

所述弧形限位孔的每個弧形限位孔的順時針方向處設有橢圓形長孔，該橢圓形長孔的一端伸至凸臺處，另一端伸至凹邊處。

優選地，所述的弧形限位孔的徑向中心線與其順時針方向相鄰的橢圓形長孔的軸向中心線形成的角度α為40°。

優選地，所述的弧形限位孔和橢圓形長孔的側壁均為光滑平面結構。

優選地，所述的弧形限位孔和橢圓形長孔的側壁均為糙面結構。

本實用新型的有益效果是：保證了重力鑄造機機臺與模具連接的通用性，可以適應各種不同的模具，任何外來的模具，都可以與我司機臺實現 無縫連接，不再有因連接問題而導致的修模損失，降低修模費，且模具安裝快捷方便，降低了上下模不同心的風險。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中：

1-本體 11-凸臺 2-弧形限位孔

3-類圓形開口 31-凹邊 4-橢圓形長孔

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步說明。

實施例1：

如圖1所示的一種重力鑄造機機臺用工裝板，其特征在于，其本體1為圓形板狀結構，該本體1靠近圓周處周向均布3條弧形限位孔2，所述弧形限位孔2的弧度與本體1圓周的弧度相同，每個弧形限位孔2呈60度角；

所述本體1以圓心為中心設有類圓形開口3，該類圓形開口3在于位于弧形限位孔2的順時針方向處朝所述本體1的圓心內凹形成凹邊31，在所述凹邊31相對側的本體1上延伸出凸臺11；

所述弧形限位孔2的每個弧形限位孔2的順時針方向處設有橢圓形長孔4，該橢圓形長孔4的一端伸至凸臺11處，另一端伸至凹邊31處。

所述的弧形限位孔2的徑向中心線與其順時針方向相鄰的橢圓形長孔4的軸向中心線形成的角度α為40°。

所述的弧形限位孔和橢圓形長孔的側壁均為光滑平面結構。

以上已對本實用新型創造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述的實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型創造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。