一種生胚自動取件的注射成型設備的制作方法

本實用新型涉及一種生胚自動取件的注射成型設備。

背景技術：

目前，現有陶瓷/金屬生胚注射成型的技術設備和注塑成型相似或相同，采用傳統立式或臥式注射機注射成型。由于陶瓷/金屬注射成型產品屬未燒結胚料，具有質量重、質地疏松、易磕碰損壞的特點。傳統陶瓷/金屬注射成型的技術設備注射成型后人工取料效率低下、安全隱患大；機械自動取料，一次取出一模多穴里的產品，產品則易從水口薄弱處斷落，產品取出后要重新將產品和水口分離并修剪水口；若取一模一穴的產品也要重新將產品和水口分離并修剪水口；若直接夾產品易將產品夾傷；若采用臥式注射成型，讓產品和水口均可自由脫落，但排在垂直方向的產品自由落下后會重疊落在同一位置，互相磕碰損壞。

技術實現要素：

本實用新型在于提供一種生胚自動取件的注射成型設備。

本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種生胚自動取件的注射成型設備，包括:設備本體，和設置于設備本體上端的產品接料盤（101）和水口接料盤（102）、頂出機構（2）、鎖模機構（3）、成型模（4）、水口（5），其中，頂出機構（2）設置在最上方，鎖模機構（3）設置于頂出機構的下方，且在兩者之間設置有成型模（4），成型模（4）和頂出機構（2）之間設置一臺面，臺面上設置有產品（6），且在頂出機構的底部設置有水口（5），且所述臺面連接所述產品接料盤（101）和水口接料盤（102），所述產品接料盤（101）和水口接料盤（102）設置于設備本體的側部；其中，產品通過上方頂出后產品與水口自動分離后，每個產品同時單獨自由落入帶有軟墊的接料盤，由接料盤輸將產品運送到指定位置。

本設備采用側面或底面注射入料，水口和產品頂出裝置裝在上方。先將水口和產品分開，將水口頂出落入水口接料盤，用機械手取走放入指定位置；再將產品頂出，落入產品接料盤用機械手將產品取走放入指定位置。產品和水口自動分離，每個產品同時單獨自由落料不會相互碰撞損傷。

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述，以使得本實用新型的上述優點更加明確。

圖1是本實用新型生胚自動取件的注射成型設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型生胚自動取件的注射成型設備的結構示意圖；

圖3是本實用新型生胚自動取件的注射成型設備的未裝注射成型模的設備狀態示意圖；

圖4是本實用新型生胚自動取件的注射成型設備的裝好注射成型模的設備狀態示意圖；

圖5是本實用新型生胚自動取件的注射成型設備的注射成型后取水口時的過程示意圖；

圖6是本實用新型生胚自動取件的注射成型設備的注射成型后取產品時的過程示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細地說明。

如圖1-6所示，一種生胚自動取件的注射成型設備，包括:設備本體，和設置于設備本體上端的產品接料盤（101）和水口接料盤（102）、頂出機構（2）、鎖模機構（3）、成型模（4）、水口（5），其中，頂出機構（2）設置在最上方，鎖模機構（3）設置于頂出機構的下方，且在兩者之間設置有成型模（4），成型模（4）和頂出機構（2）之間設置一臺面，臺面上設置有產品（6），且在頂出機構的底部設置有水口（5），且所述臺面連接所述產品接料盤（101）和水口接料盤（102），所述產品接料盤（101）和水口接料盤（102）設置于設備本體的側部；其中，產品通過上方頂出后產品與水口自動分離后，每個產品同時單獨自由落入帶有軟墊的接料盤，由接料盤輸將產品運送到指定位置。

本設備采用側面或底面注射入料，水口和產品頂出裝置裝在上方。先將水口和產品分開，將水口頂出落入水口接料盤，用機械手取走放入指定位置；再將產品頂出，落入產品接料盤用機械手將產品取走放入指定位置。產品和水口自動分離，每個產品同時單獨自由落料不會相互碰撞損傷。

其中，本陶瓷/金屬注射成型機采用側面或底面注射，水口和產品頂出裝置裝在上方。第一次開模后第一次頂出，實現產品與水口自動分離，將水口頂出脫模后將水口取走放入指定位置。第二次開模后第二次頂出，將產品頂出脫落模具，每穴產品同時單獨自由落入帶有軟墊的接料盤，由接料盤輸將產品運送到指定位置，每穴產品不會重疊落在同一個地方互相磕碰導致碰傷。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。