管材直拋機的制作方法

本實用新型涉及拋光機技術領域，具體涉及一種管材直拋機。

背景技術：

隨著科學技術的發展，人們對生活品味要求也越來越高。其中，日用五金件在生活中應用最為廣泛。

于是，在日用五金零件的加工過程中，常常需要對某些零件進行拋光加工處理。拋光機能對工件的表面進行拋光加工，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果甚至達到某一精確的粗糙度值的機器。

為對圓管或方管進行拋光，目前市場上推出了圓管拋光機和方管拋光機，其雖然能實現拋光的效果，但是功能單一，僅能針對性對圓管或方管進行拋光，給使用帶來不便。而且拋光效果不是很理想，拋光加工后有時管材的表面會出現明顯的加工紋路。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，功能多，能對方管和圓管進行拋光，且拋光效果好的管材直拋機。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種管材直拋機，其包括底座、滑座、龍門架、行走架、行走機構、搖擺機構、管材自轉機構、合軸機構和兩拋光裝置，所述龍門架垂直設置在底座上，所述滑座活動設置在底座上，所述行走機構設置在滑座上，并能驅動滑座于底座上作前后移動，所述行走架通過搖擺機構設置在滑座上，該行走架的兩端位置設有用來裝夾管材的裝夾座，所述管材自轉機構設置在行走架上，并能驅動管材轉動，兩拋光裝置對應管材的上方和下方位置設置在龍門架上，所述合軸機構設置在龍門架上，并能驅動兩拋光裝置相對管材作合攏動作。

作為本實用新型的一種改進，所述行走機構包括行走電機、行走齒輪與該行走齒輪相適配的齒條，所述行走電機設置在底座上，所述行走齒輪設置在行走電機的驅動軸上，所述齒條設置在滑座的底面并與所述行走齒輪相嚙合。

作為本實用新型的一種改進，所述合軸機構包括兩組升降驅動組件，該升降驅動組件包括氣缸、推桿、拉桿和抬桿，所述推桿的上部通過鉸軸設置在龍門架上，該推桿的上端向一側方向彎折形成橫向部，所述氣缸設置在龍門架底部位置，該氣缸的活塞桿與推桿的下端相連接，所述抬桿的中部通過鉸軸活動設置在龍門架的上部，所述拋光裝置包括拋光輪和拋光輪驅動電機，該拋光輪設置在抬桿的一端位置，所述拋光輪驅動電機設置龍門架上，并通過皮帶輪組件驅動拋光輪轉動，所述拉桿的下端連接在橫向部上，上端與抬桿的另一端相連接。

作為本實用新型的一種改進，所述管材自轉機構包括自轉驅動電機、減速機、主動鏈輪、從動鏈輪和同步鏈條，所述裝夾座上并排有多個裝夾轉頭，所述從動鏈輪設置在該裝夾轉頭上，所述減速機的輸入端與自轉驅動電機相連接，所述主動鏈輪設置在減速機的輸出端上，且通過所述同步鏈條與所述從動鏈輪相連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計巧妙、合理，能對方管和圓管進行拋光，將方形或圓形的管材裝夾在裝夾座的裝夾轉頭上，合軸機構驅動兩拋光裝置合攏緊貼在管材的上下表面，管材自轉機構、行走機構、搖擺機構和拋光裝置的配合下，實現同時對多條管材進行拋光，拋光效率高，同時由于加設有管材自轉機構，為每一條管材都增加了一個旋轉動力源，使得管材外周面各個部位均能與拋光輪均勻接觸，拋光效果好，加工出來的管材表面不會出現明顯的紋路，有效提升拋光質量，并能保證每條管材拋光后的效果質量一致性，利于廣泛推廣運用。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視結構示意圖。

圖3是本實用新型中管材自轉機構的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1、圖2和圖3，本實施例提供的一種管材直拋機，其包括底座1、滑座2、龍門架3、行走架4、行走機構5、搖擺機構6、管材自轉機構7、合軸機構8和兩拋光裝置9，所述龍門架3垂直設置在底座1上，所述滑座2活動設置在底座1上，所述行走機構5設置在滑座2上，并能驅動滑座2于底座1上作前后移動，所述行走架4通過搖擺機構6設置在滑座2上，該行走架4的兩端位置設有用來裝夾管材11的裝夾座10，所述管材自轉機構7設置在行走架4上，并能驅動管材11轉動，兩拋光裝置9對應管材11的上方和下方位置設置在龍門架3上，所述合軸機構8設置在龍門架3上，并能驅動兩拋光裝置9相對管材11作合攏動作。

具體的，所述行走機構5包括行走電機51、行走齒輪與該行走齒輪相適配的齒條52，所述行走電機51設置在底座1上，所述行走齒輪設置在行走電機51的驅動軸上，所述齒條52設置在滑座2的底面并與所述行走齒輪相嚙合。其它實施例中，行走機構5可以直接采用氣缸、油缸或直線電機來實現驅動滑座2相對底座1作前后的往復行走。本實施例中，搖擺機構6采用旋轉電機驅動偏心輪轉動，然后該偏心輪帶動擺桿來推動行走架4作左右搖擺動作。其它實施例中，搖擺機構6可以直接采用氣缸、油缸或直線電機來實現行走架4的左右搖擺動作。

參見圖2，所述合軸機構8包括兩組升降驅動組件，該升降驅動組件包括氣缸81、推桿82、拉桿83和抬桿84，所述推桿82的上部通過鉸軸設置在龍門架3上，該推桿82的上端向一側方向彎折形成橫向部，所述氣缸81設置在龍門架3底部位置，該氣缸81的活塞桿與推桿82的下端相連接，所述抬桿84的中部通過鉸軸活動設置在龍門架3的上部，所述拋光裝置9包括拋光輪91和拋光輪驅動電機92，該拋光輪91設置在抬桿84的一端位置，所述拋光輪驅動電機92設置龍門架3上，并通過皮帶輪組件驅動拋光輪91轉動，所述拉桿83的下端連接在橫向部上，上端與抬桿84的另一端相連接。另一拋光輪91則與另一組升降驅動組件相連接。工作，其中一組升降驅動組件推動位于管材11下方位置的拋光輪91上行，與此同時，另一組升降驅動組件則推動位于管材11上方位置的拋光輪91下行，進而實現兩拋光輪91作合攏動作。其它實施例中，也可以直接采用油缸或直線電機來實現控制拋光輪91的升降動作，以實現兩拋光輪91的合攏動作。

參見圖3，所述管材自轉機構7包括自轉驅動電機71、減速機72、主動鏈輪73、從動鏈輪74和同步鏈條，所述裝夾座10上并排有多個裝夾轉頭12，所述從動鏈輪74設置在該裝夾轉頭12上，所述減速機72的輸入端與自轉驅動電機71相連接，所述主動鏈輪73設置在減速機72的輸出端上，且通過所述同步鏈條與所述從動鏈輪74相連接。

工作時，將需拋光的方形或圓形的管材11裝夾在裝夾座10的裝夾轉頭12上，合軸機構8啟動使兩拋光輪91作合攏動作緊貼在管材11的上下表面，同時配合行走機構5的前后移動、搖擺機構6的左右搖擺和管材自轉機構7帶動管材11旋轉，能實現同時對多條管材11進行拋光，拋光效率高，同時由于加設有管材自轉機構7，為每一條管材11都增加了一個旋轉動力源，使得管材11外周面各個部位均能與拋光輪91均勻接觸，加工出來的管材11表面不會出現明顯的紋路，有效提升拋光質量，并能保證每條管材11拋光后的效果質量一致性，拋光效果好。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結構而得到的其它機械，均在本實用新型保護范圍內。