拋光輪軸鎖緊裝置的制作方法

本實用新型涉及拋光輪軸鎖技術領域，具體涉及一種拋光輪軸鎖緊裝置。

背景技術：

拋光輪，它是一種壓合式平面輪，它由若干拋光輪片壓合而成。具體是將若干拋光輪片套設在拋光輪軸上，然后通過在拋光輪軸上鎖上鎖緊套即可。該鎖緊套包括能套在拋光輪軸上的套體及徑向設置在該套體上的徑向鎖緊螺絲，將鎖緊套套在拋光輪軸上后，通過擰緊徑向鎖緊螺絲，使該徑向鎖緊螺絲頂壓在拋光輪軸上，以實現鎖緊的目的。然而，現有的鎖緊套雖然能實現鎖緊的目的，但是其僅靠徑向鎖緊螺絲的端面頂壓在拋光輪軸上，與拋光輪軸的接觸面積較小，基本為點接觸，鎖緊穩定性差，不牢固，而且對拋光輪軸的外表面造成損壞。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，鎖緊牢固，穩定性好，不易對拋光輪軸的外表面造成損壞的拋光輪軸鎖緊裝置。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種拋光輪軸鎖緊裝置，其包括第一壓塊、第二壓塊和緊固螺絲，所述第一壓塊和第二壓塊的中間位置上各設有一與拋光輪軸外形輪廓相適配的梯形凹槽，該梯形凹槽的開口較寬，底面較窄，所述述第一壓塊的兩側位置對稱各設有一安裝通孔，并在所述第二壓塊上設有與該安裝通孔相對正的螺紋孔，所述緊固螺絲穿過安裝通孔擰入螺紋孔。

作為本實用新型的一種改進，所述第一壓塊與第二壓塊的裝配面之間有間隙。

作為本實用新型的一種改進，所述拋光輪軸的橫截面外形輪廓為正六邊形或圓形。

作為本實用新型的一種改進，所述第一壓塊和第二壓塊的外形輪廓呈半圓形。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計巧妙、合理，通過在第一、第二壓塊上設有梯形凹槽，通過該梯形凹槽的內壁與拋光輪軸相接觸，大大增大接觸面積，使得作用于單位面積的壓力有效減小，不易對拋光輪軸的外表面造成損壞，而且由于接觸面積增大，有效提升配合的穩定性好，配合緊密、牢固，另外整體結構簡單、緊湊，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的分解結構示意圖。

圖3是本實用新型與拋光輪軸配合時結構示意圖一。

圖4是本實用新型與拋光輪軸配合時結構示意圖二。

具體實施方式

參見圖1，本實施例提供的一種拋光輪軸鎖緊裝置，其包括第一壓塊1、第二壓塊2和緊固螺絲6，所述第一壓塊1和第二壓塊2的中間位置上各設有一與拋光輪軸7外形輪廓相適配的梯形凹槽3，該梯形凹槽3的開口較寬，底面較窄，所述述第一壓塊1的兩側位置對稱各設有一安裝通孔4，并在所述第二壓塊2上設有與該安裝通孔4相對正的螺紋孔5，所述緊固螺絲6穿過安裝通孔4擰入螺紋孔5。

較佳的，所述第一壓塊1與第二壓塊2的裝配面之間有間隙d，更利于緊固螺絲6的鎖緊，鎖得更為緊密。

參見圖3，所述拋光輪軸7的橫截面外形輪廓為正六邊形。參見圖4，該拋光輪軸7的橫截面外形輪廓為圓形。

本實施例中，所述第一壓塊1和第二壓塊2的外形輪廓呈半圓形。即可以直接采用一圓形塊體切割而成，易于實現，成本低，而且不具有尖角，避免出現刮傷現象。

使用時，將第一壓塊、第二壓塊2的梯形凹槽3對準拋光輪軸7然后蓋合，接著通過緊固螺絲6穿過第一壓塊上的安裝通孔4擰入第二壓塊上的螺紋孔5并擰入，使得梯形凹槽3的內壁與拋光輪軸7相接觸，大大增大接觸面積，使得作用于單位面積的壓力有效減小，不易對拋光輪軸7的外表面造成損壞，而且由于接觸面積增大，有效提升配合的穩定性好，配合緊密、牢固。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它設備，均在本實用新型保護范圍內。