本實用新型涉及磨削加工領域,具體涉及一種托輪輪帶在線磨削裝置。
背景技術:
最近幾年,我國新型干法水泥生產線大量普及,回轉窯是水泥生產的關鍵部位,隨著節能環保要求的提高,回轉窯的體積重量也越來越大,托輪是支撐裝置的重要組成部分,它起著承載窯體、耐火材料、物料等的全部重量的作用,并使筒體、滾圈能夠在托輪上平穩運轉,托輪制造質量的好壞,直接影響著回轉窯的利用率,進而影響水泥廠的產量和質量。
但是在長期處于高溫、重負荷下運行,加之工作環境較為惡劣,回轉窯托輪輪帶中部往往會出現裂紋或掉塊(剝落)現象,有時剝落的面積還很大。如果出現上述情況托輪繼續使用生產,會影響回轉窯使用壽命,會使回轉窯損壞,給安全生產造成隱患,因此必須對托輪輪帶進行修復與調整。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種托輪輪帶在線磨削裝置,其結構簡單、安裝方便、便于攜帶、省時、省力,且保證托輪的磨削精度滿足生產需要,提高工作效率,為企業節省大量的停機時間和生產成本。
為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種托輪輪帶在線磨削裝置,包括基座、十字滑軌、驅動電機、接觸輪、支撐張緊桿、張緊輪、砂帶,所述十字滑軌安裝在基座上;所述驅動電機滑動安裝在十字滑軌上,用于為磨削機提供磨削動力,所述驅動電機的動力輸出軸上安裝有一驅動輪,所述驅動輪通過皮帶與一被動輪傳動連接;所述接觸輪與被動輪通過中心軸同軸固定安裝;所述支撐張緊桿可旋轉安裝在十字滑軌上;所述張緊輪安裝在支撐張緊桿上位置可調;所述砂帶與接觸輪、張緊輪依次接觸連接。
進一步地,所述十字滑軌包括配合設置的橫向滑軌和縱向滑軌。
進一步地,所述接觸輪端面與托輪輪帶垂直。
進一步地,所述基座與托輪軸向平行。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型結構簡單,安裝方便且便于攜帶,操作簡便、省時、省力,降低操作者勞動強度的同時,又能保證托輪的磨削精度滿足生產需要,為企業節省大量的停機時間和生產成本。
2、本實用新型通過設置橫、縱向滑軌,調整基座與托輪輪帶的相對距離,從而控制磨削砂帶相對托輪輪帶的磨削壓力,提高了磨削的質量和效率。
3、本實用新型通過支撐張緊桿調整張緊輪的位置,可快速調整砂帶的松緊程度,更換砂帶時,向下調整張緊輪即可松開砂帶更換砂帶,極大的提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型托輪輪帶在線磨削裝置的結構示意圖;
圖2為本實用新型托輪輪帶在線磨削裝置的俯視結構示意圖。
圖中:1、基座;2、十字滑軌;3、驅動電機;4、接觸輪;5、支撐張緊桿;6、張緊輪;7、砂帶;8、驅動輪;9、被動輪;10、中心軸;21、橫向滑軌;22、縱向滑軌。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-2,本實用新型的一種技術方案:一種托輪輪帶在線磨削裝置,包括基座1、十字滑軌2、驅動電機3、接觸輪4、支撐張緊桿5、張緊輪6、砂帶7,所述十字滑軌2安裝在基座1上;所述驅動電機3滑動安裝在十字滑軌2上,用于為磨削機提供磨削動力,所述驅動電機3的動力輸出軸上安裝有一驅動輪8,所述驅動輪8通過皮帶與一被動輪9傳動連接;所述接觸輪4與被動輪9通過中心軸10同軸固定安裝;所述支撐張緊桿5可旋轉安裝在十字滑軌2上;所述張緊輪6安裝在支撐張緊桿5上位置可調;所述砂帶7與接觸輪4、張緊輪6依次接觸連接。這樣設置可以直接現場對回轉窯托輪進行維修,既可以省時省力、節省費用開支,又能保證托輪磨削精度滿足生產需要,為企業節省大量的停機時間和生產成本。
所述十字滑軌2包括配合設置的橫向滑軌21和縱向滑軌22,用于調整磨削
砂帶7相對托輪輪帶的磨削位置及壓力,提高了磨削的質量和效率。
所述接觸輪4端面與托輪輪帶垂直。
所述基座1與托輪軸向平行。
本實用新型的工作原理是:對托輪輪帶堆焊,堆焊完成后,安裝砂帶7,調節張緊輪6在支撐張緊桿5上的位置,調整砂帶7的松緊程度;通過十字滑軌2調整基座1與托輪輪帶的相對距離,使砂帶7緊靠在輪帶需要進行打磨的位置上,從而控制磨削砂帶相對托輪輪帶的磨削壓力;打開驅動電機3,對托輪輪帶進行車削,保證托輪修復后的軸向精度,使用外徑千分尺測量托輪輪帶外圓直徑。
本實用新型結構簡單、操作方便,僅需要一人操作即可完成整個托輪磨削工作,省時、省力,大大降低了勞動強度,保證了托輪磨削精度滿足生產需要,經濟效益顯著。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。