潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型的制作方法

本實用新型屬于覆膜砂鑄造模型領域。

背景技術：

由于覆膜砂模型烘干后比較堅硬，不易變形，在潛水泵葉輪葉片的鑄造成型工藝中，通常利用覆膜砂來制作葉片模型。對于一些扭曲角度較小的葉片，葉片金屬模可以順利地從烘干后的覆膜砂葉片砂制模型中抽取出來，但是，對于扭曲角度比較大的葉片，由于結構限制，使得這些葉片的金屬模無法從烘干后的覆膜砂葉片砂制模型中抽取出來，如果強制抽取則會破壞葉片砂制模型。此時覆膜砂組合模型被提出，即將以往一體的葉片砂制模型按照葉輪葉片數目均分成若干個形狀體積完全一樣的子塊，然后按照一定的排列方式將這些子塊拼接組合成一個整體模型用于葉片的鑄造，拼接成的組合模型中相鄰兩個子塊之間的縫隙就是鑄造時形成葉片的型腔。

但是因為構成組合模型的子塊之間的拼接面是平面，使得子塊在拼接時容易出現定位不準、上下竄動、拼接不牢固等現象，由此組合模型澆鑄出來的葉片精度不夠，容易返工，嚴重影響生產效率和產品質量。

技術實現要素：

本實用新型針對上述缺陷，提出了一種潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型。

本實用新型所述潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，包括若干具有相同結構的子塊，子塊以相同方向呈周向排列。子塊的瓣首上均設有定位結構。相鄰子塊的瓣尾相拼接，拼接面為空間曲面。空間曲面形狀的拼接面使得相鄰兩個子塊的貼合面積更大，同時可以防止子塊的上下竄動，使模型組合更加牢固。

本實用新型所述潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，所述子塊有兩個表面，包括內表面和外表面，內表面從瓣首到瓣尾分三部分包括凸口面、內型腔面、內貼合面；外表面從瓣首到瓣尾分三部分包括止口面、外型腔面、外貼合面。

本實用新型所述潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，所述子塊的凸口面與相鄰子塊的止口面相貼合，所述子塊內貼合面與相鄰子塊外貼合面相貼合，兩貼合面相交處形成曲線，所述子塊內型腔面與相鄰子塊外型腔面間形成葉片型腔。

本實用新型所述的潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，所述定位結構包括定位凸臺、定位止口，所述定位凸臺設于子塊瓣首頂端，所述定位止口設于定位凸臺后端,所述定位凸臺與相鄰子塊的定位止口相嵌合拼接。這種定位結構可以有效保證模型組合時的定位精度，從而保證鑄造出來葉片的尺寸精度。

組合模型中子塊的數目有所生產的葉輪葉片數目決定，拼接成的組合模型中相鄰兩個子塊之間的縫隙就是鑄造時形成葉片的型腔。本實用新型所述覆膜砂組合模型，能保證子塊定位精準，子塊之間拼接牢固，使得生產所得葉片尺寸精度高，質量好。

附圖說明

圖1是覆膜砂砂型組合整體模型結構圖。

圖2是覆膜砂砂型子塊模型結構圖。

圖中1、定位結構；2、葉片型腔；3、瓣首；4、瓣尾；5、定位凸臺；6、定位止口；7、內貼合面；8、內表面；9外表面；10、凸口面；11止口面；12外貼合面；13、曲線。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

生產覆膜砂組合模型的子塊時，先針對子塊形狀制作金屬模具，然后在射砂機上利用金屬模具采用機器造型的方式生產覆膜砂組合模型的子塊。具體生產過程為：上下模閉合—射砂機射砂—快速烘干砂型固化—上下模開模—取出覆膜砂組合模型子塊。模型子塊如圖2所示。

將與所生產葉輪葉片數目相同的覆膜砂子塊模型按相同方向呈周向排列，每一子塊的瓣首3上均設有包括定位凸臺5和定位止口6的定位結構1，相鄰子塊的瓣尾4相拼接，拼接面為空間曲面。將子塊的凸口面10與相鄰子塊的止口面11相貼合，子塊內貼合面7與相鄰子塊外貼合面12相貼合，兩貼合面相交處形成曲線13，子塊內型腔面與相鄰子塊外型腔面間形成葉片型腔2，在鑄造時形成葉片。

將如圖1所述覆膜砂砂型組合整體模型放到葉輪覆膜砂模型殼中，經過澆鑄后，就能得到表面光潔，尺寸精準的鑄造葉片。

覆膜砂組合模型的子塊生產是利用了金屬模具，采用機器造型的生產方式，簡化了生產過程，提高了生產效率，每個子塊的形狀和表面質量好。子塊的定位結構、空間曲面形狀的拼接面，使組合而成的整體模型更加牢固，由此澆鑄出來的葉片尺寸精準，保證了葉片質量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。