一種熱浸鍍鋅生產線上的封閉式鋅煙吸收除塵裝置的制作方法

本實用新型屬于熱鍍鋅設備技術領域，具體涉及一種半自動、全自動熱浸鍍鋅生產線上的封閉式鋅煙吸收除塵裝置，主要用于對熱浸鍍產生的氧化鋅煙霧進行回收和凈化處理。

背景技術：

熱浸鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合，被廣泛用于保護鋼材及其制件表面免受大氣腐蝕，鍍鋅產品具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。目前，熱浸鍍鋅行業多采用常規氯化鋅銨助鍍溶液作為助鍍劑，由于熱鍍鋅爐內溫度很高，將工件浸入鋅液時，伴隨著鋅液和助鍍劑的蒸發會產生大量高溫鋅煙，鋅煙上升速度快，鋅液面揮發的氧化鋅粉塵被大量帶走，鋅煙直接排放到大氣中會造成環境污染，并增加鍍鋅成本。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種熱浸鍍鋅生產線上的封閉式鋅煙吸收除塵裝置，該裝置使用維護簡便、工作視野好、運行功率低；通過二級濕法除塵，大大提高凈化效果和效率，且除塵裝置內的循環水可循環使用，實現零排放，既降低運行成本，又保護環境。

本實用新型所采用的技術方案為：一種熱浸鍍鋅生產線上的封閉式鋅煙吸收除塵裝置，包括鋅煙收集罩、鋅煙凈化裝置、沉淀池和控制系統，所述鋅煙 收集罩設置在所述鍍鋅鍋爐頂部，所述鋅煙凈化裝置與所述鋅煙收集罩通過管路連通，所述控制系統分別與所述鋅煙收集罩和所述鋅煙凈化裝置電連接，所述鋅煙凈化裝置內設置有噴淋裝置，所述沉淀池與所述鋅煙凈化裝置底部管路連通。

進一步的，所述沉淀池上部設置有吸水裝置，所述吸水裝置與所述噴淋裝置的入水口管路連通。

進一步的，所述鋅煙凈化裝置包括殼體，所述噴淋裝置設置在所述殼體內，所述殼體底部設置有排渣口，所述排渣口通過管路與所述沉淀池連通，所述殼體上還設置有進氣口和排氣口，所述進氣口通過管路與所述鋅煙收集罩連通，所述排氣口通過管路與大氣連通。

進一步的，所述殼體內設置有引流管，所述引流管與所述進氣口連通，所述引流管自由端側壁上設置有齒形開口，所述噴淋裝置包括第一噴淋管和第二噴淋管，所述第一噴淋管與所述第二噴淋管分別與所述吸水裝置連接，所述第一噴淋管設置在所述引流管內；所述第二噴淋管設置在所述引流管外側，且所述第二噴淋管位于所述齒形開口上部。

進一步的，所述殼體側壁下部設置有溢流口，所述溢流口與所述沉淀池通過管路連通。

進一步的，所述排氣口上設置有網格板，所述網格板上設置有過濾球。

進一步的，所述殼體包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體管路連通且為并列設置，所述沉淀池分別于所述第一殼體的所述排渣口和 所述第二殼體的所述排渣口管路連通。

進一步的，所述沉淀池包括依次并列設置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，相鄰的兩個所述沉淀池之間設置有開口，所述吸水裝置設置在所述第三沉淀池上部，所述第一殼體的所述排渣口和所述第二殼體的所述排渣口均與所述第一沉淀池管路連通，每個所述殼體上均設置有所述溢流口，且所有的所述溢流口均與所述第一沉淀池管路連通。

進一步的，所述鋅煙收集罩的左右兩側分別設置有進料門和出料門，所述進料門和所述出料門均為對開式結構，所述進料門和所述出料門上均設置有氣缸。

進一步的，所述鋅煙收集罩前后兩側分別設置有升降門和鏈條式傳動裝置，所述升降門與鏈條式傳動裝置連接。

進一步的，所述鋅煙收集罩的頂部設置有貫穿開口，所述貫穿開口沿所述鋅煙收集罩長度方向設置，所述貫穿開口上設置有密封裝置，所述密封裝置采用軟性材料制成。

進一步的，所述鋅煙收集罩前側壁上部或后側壁上部設置有吸風口，所述吸風口與所述鋅煙凈化裝置連接的管路上設置有風機。

進一步的，所述鋅煙收集罩內設置有傳感檢測裝置，所述傳感檢測裝置與所述控制系統電連接。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型設置有封閉式的鋅煙收集罩，工作人員在照外操作，有效避免了鋅煙對人體的傷害。

2、本實用新型吸風口設置在密封罩上部，充分吸收密封罩內的鋅煙，吸收效率高，所需風機吸風量小，所述能耗低、設備運行成本低，經濟效益顯著。

3、本實用新型鋅煙除塵效率高，通過濕法除塵，有效地降低了排氣中的鋅含量，鋅煙凈化效果好，最大限度的減少了熱浸鍍鋅生產對環境的影響。

4、本實用新型沉淀池中的鋅灰經處理后再次投入使用，最大限度提高了鋅的使用率，降低生產成本。

5、本實用新型沉淀池內的循環水反復利用，節約資源；風機采用變頻風機，有效降低設備運行成本。

6、本實用新型結構簡單，制作成本低，操作維護方便、運行安全可靠，且不會對作業場地造成影響，經濟效益和社會環保效益顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

圖中：1、鍍鋅鍋爐；2、鋅煙收集罩；3、風機；4、鋅煙凈化裝置；5、沉淀池；6、噴淋裝置；7、控制系統；8、工件；9、排渣口；10、進氣口；11、排氣口；12、網格板；201、進料門；202、出料門；203、氣缸；204、升降門；205、鏈條傳動裝置；206、配重砣；207、吸風口；208、貫穿開口。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種熱浸鍍鋅鋅煙吸收除塵裝置，包括鋅煙收集罩2、風機3、鋅煙凈化裝置4、沉淀池5、噴淋裝置6和控制系統7，鍍鋅鍋爐1置于地面以下，鍍鋅鍋爐1頂部高出地面300-1200mm，鋅煙收集罩2設置在鍍鋅鍋爐1頂部，且鍍鋅密封罩2完全覆蓋住鍍鋅鍋爐1，鋅煙收集罩2分為兩大整塊，每塊可任意起吊，兩個整塊安裝在鍍鋅鍋爐1的兩側邊，鋅煙收集罩2的罩頂開設有電動葫蘆吊繩通行的貫穿開口208，且貫穿開口208沿鋅煙收集罩2長度方向設置，貫穿開口208寬度為100-350mm，此貫穿開口208上設置有密封裝置，密封裝置采用軟性材料制成。鋅煙收集罩2的左側入口端設有進料門201，鋅煙收集罩2的右側出口端設有出料門202，進料門201和出料門202均為對開式結構，進料門201和出料門202上均設置有氣缸203，氣缸203控制進料門201的兩扇門扇和出料門202的兩扇門扇打開和關閉；鋅煙收集罩2前側面或后側面頂部設有多個吸風口207，多個吸風口207均與風機3之間通過管路連通，一般吸風口207設置為3～10個，風機3與鋅煙凈化裝置4之間通過管路連通，風機3為變頻風機，由于采用變頻控制，且吸風口207設置位置合理，使得吸風效率提高，配備的風機3功率減小，設備運行成本低，維護費用低，使用壽命提高。鋅煙收集罩2的前后兩側面下部 設有帶多個玻璃窗的升降門204，升降門204的兩端均設置有鏈條傳動裝置205，鏈條傳動裝置205與鋅煙收集罩2的鋼構架固定連接，鏈條傳動裝置205的鏈條一端固定在升降門204上，另一端固定在配重砣206上。升降門204與鋅煙收集罩2框體之間留有15-50mm的間隙，其間隙上設置有密封裝置，密封裝置采用軟性材料制成。

鋅煙凈化裝置4包括殼體，殼體內設置有引流管，引流管與進氣口10連通，引流管采用90度彎管制成，噴淋裝置6設置在殼體內，噴淋裝置6包括第一噴淋管和第二噴淋管，第一噴淋管和第二噴淋管均與吸水裝置連接，第一噴淋管設置在引流管內，引流管自由端側壁上設置有多個均勻環向設置的齒形開口，第二噴淋管設置在殼體上部且位于引流管外側，第二噴淋管高于齒形開口位置，殼體下部側壁上設置有溢流口，溢流口通過管路與沉淀池5連通，殼體底部設置有排渣口9，殼體上還設置有進氣口10和排氣口11，進氣口10與鋅煙收集罩2管路連通，排氣口11與大氣連通，排氣口11上設置有網格板12，網格板12為上下兩層設置，上下兩層網格板12之間留有空間，該空間內設置有過濾球，用于進一步過濾廢氣中的鋅灰。排渣口9與沉淀池5管路連通，沉淀池5上部設置有吸水裝置，吸水裝置與噴淋裝置6的入水口管路連通。殼體包括第一殼體401和第二殼體402；第一殼體401和第二殼體402管路連通，且為并列設置，第一殼體401和第二殼體401內均設置有噴淋裝置6。第一殼體401和第二殼體402下部均設置有溢流口，兩個溢流口均與第一沉淀池管路連通，沉淀池5包括依次并列設置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，吸水裝置設置在第三沉淀池上部，兩套噴淋裝置6均與第三沉淀池的吸水裝置管路連通，將第三沉淀池內過濾后的上部清水循環抽入到鋅煙凈化裝置4內對鋅煙進 行過濾除塵處理，第一殼體401和第二殼體402下部均設置有排渣口9，兩個排渣口9均通過管路與第一沉淀池連通，相鄰的沉淀池5之間設置有開口，含渣廢水可通過開口從前一個沉淀池5流入到下一個沉淀池5內。殼體內經水噴淋過濾出的鋅塵顆粒隨噴淋水一并流入沉淀池5沉淀，沉淀后的鋅塵可進行回收。經過兩道濕法除塵后煙塵基本被回收，向空中排放的是經過處理凈化了的煙氣，故大大降低了鋅霧煙塵對空氣的污染。沉淀池內的水又是循環使用的，可以實現零排放，從而保護了環境。

鋅煙收集罩2內設置有傳感檢測裝置，傳感檢測裝置的數量有多個，多個傳感檢測裝置分別設置在鋅煙收集罩2的進料門201、出料門202和前后兩個升降門204內，控制系統7設置在鋅煙凈化裝置4旁側，控制系統7與傳感檢測裝置電連接。控制系統7還與風機3、氣缸203、鏈條傳動裝置205和噴淋裝置6電連接。

具體工作方式為：

在鋅煙收集罩2上方有電動葫蘆軌道，在工件8熱浸鍍鋅前，鋅煙收集罩2的進料門201、出料門202和兩側升降門204全部處于關閉狀態，當工件8要進行熱浸鍍鋅工序時，鋅煙收集罩2的入口端進料門201打開，電動葫蘆沿軌道向鋅煙收集罩2方向移動，由于鋅煙收集罩2的罩頂處設有讓電動葫蘆吊繩通行的貫穿開口208，因此電動葫蘆吊著的工件8順利進入鋅煙吸收罩2內，此時，進料門201關閉，風機3開始全速工作，電動葫蘆將工件8下浸至鍍鋅鍋爐1內的鋅液中，此時，會產生鋅煙、鋅塵飛濺的現象，而鋅煙收集罩2上的吸風口207能將罩內的鋅煙鋅塵吸出，并通過連接管道將鋅煙鋅塵送至鋅煙 凈化裝置4中進行進一步處理，首先鋅煙凈化裝置4的第一殼體401和第二殼體402下部均先灌水，使水面超過齒形開口位置，然后鋅煙從第一殼體401的進氣口10進入到引流管內，煙氣先經過第一噴淋管進行噴淋凈化，在引流管末端經水洗滌后然后從齒形開口處溢出，煙氣進入到第一殼體401內，煙氣向上經第二噴淋管噴淋水進行凈化，凈化后從第一殼體401經管路進入到第二殼體402內，煙氣再次經過噴淋水凈化和水洗凈化，最后在經過第二殼體402頂部的過濾球進行凈化，然后從排氣口11排入到大氣中，待鍍鋅完成后，電動葫蘆將工件8上吊，離開鍍鋅鍋爐1，此過程工作人員可以通過升降門204上的多個玻璃窗觀察鋅煙收集罩2內的情況，由于工件8提升出鍍鋅鍋爐1時，其表面有較多的熔融鋅液流掛，因此，待鋅煙收集罩2內的鋅煙鋅塵完全被吸收后，鋅煙收集罩2的兩側升降門204打開，工作人員可敲打工件8，使工件8的流掛鋅液滴落，以工件8下端不再產生鋅滴為止，此時，該電動葫蘆沿軌道向鍍鋅收集罩2出口端移動，該出口端的出料門202同時打開，風機3開始怠速工作，待電動葫蘆帶著工件8離開鍍鋅密封罩2時，出料門202關閉，風機3開始怠速工作。罩頂設置的多個吸風口207能有效地吸收罩內的鋅煙，吸收效果好，速度快，最大限度地減少鋅煙對大氣的排放，同時，工作人員完全在無鋅煙鋅塵的環境下進行工作，能完全避免鋅煙對人體的傷害，使熱浸鍍鋅生產更加安全、環保。

鋅煙凈化裝置4的數量為兩個，每個鋅煙凈化裝置4是一個較大的殼體，一般在1-30立方，殼體內裝有噴淋裝置6，噴淋水與風機3送過來的鋅煙接觸進行凈化，噴淋水將鋅煙中的大顆粒灰塵吸附并帶到殼體下部，由殼體下部的排渣口9流入到第一沉淀池內，在第一沉淀池內含顆粒的循環水進行靜置過濾， 過濾后的清水從第一沉淀池上部的開口流入到第二沉淀池內繼續進行靜置過濾，經過二次靜置過濾后的水流入到第三沉淀池內，然后由水泵將第三沉淀池上部的清水抽入到鋅煙凈化裝置4內的噴淋裝置6內進行鋅煙除塵處理。鋅煙經兩道噴淋凈化處理后，經第二殼體內的過濾球再次凈化后達標排放。鋅煙凈化裝置4根據鍍鋅鍋爐1的大小，產煙氣的多少來布置噴淋裝置6的噴頭數量。

控制系統7設置在鋅煙凈化裝置4附近，可以對風機3和噴淋裝置6等動力機構進行控制和調節，并可進行功率補償。控制系統7是通過傳感器檢測封閉罩內的鋅煙，當傳感器檢測到封閉罩內的鋅煙時，風機3將全速運行，反之，則怠速運行，起到節能降耗作用。

沉淀池5是用來存放鋅煙凈化裝置4內經水噴淋與過濾出的鋅塵顆粒，鋅塵可進行回收使用。沉淀池5內的水供噴淋裝置6使用，可以實現零排放，從而保護了環境。

本裝置最大優點在于通過在鍍鋅鍋爐1上方安裝有鋅煙收集罩2，且只在鋅煙收集罩2的頂面開設很小的貫穿開口208讓電動葫蘆吊繩通過，使鋅煙收集罩2保持較高密封性，即熱浸鍍鋅生產時在封閉空間進行，在鋅煙收集罩2上設置有多個吸風口207，熱浸鍍鋅時產生的大量煙霧可以通過吸風口207抽到鋅煙凈化裝置4中，通過鋅煙凈化裝置4的處理，能有效地吸收生產過程中產生的鋅煙，使鋅煙最大限度地減少對外排放，減少熱浸鍍鋅生產對環境的影響，同時工作人員在封閉的鋅煙吸收罩外操作，有效避免了鋅煙對人體的傷害，該裝置還具有結構簡單，制作成本低，操作維護方便，對氧化鋅煙霧的回收和凈化效果好，經濟效益和社會、環保效益顯著的特點。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。