一種石材磨機的磨拋機構的制作方法

本實用新型涉及一種石材磨機的磨拋部件，尤其是指一種石材磨機的磨拋機構。

背景技術：

在石材加工過程中為了獲得表面的平整度和光澤度，同時使石材內在的顏色、花紋、光澤充分顯露出來，需要對石材進行磨光。隨著石材加工技術的發展，石材的定厚和拋光技術也取得較大的進展，特別是石材的拋磨技術在工程板領域由純手工操作發展到全自動連續拋磨，使得拋磨質量更可靠。

中國實用新型專利（申請號：201320140829.2）披露了一種石材磨機結構，其包括主軸箱體和氣缸聯板。這種石材磨機雖然可以調整磨頭單元的高度，但是在保證工作穩定的前提下，氣缸行程最多僅能提升到120mm，如果行程再增加的話會導致氣缸控制精度降低，氣缸容易磨損并且拋光效果極差。因而現有的石材磨機結構制約著其能夠拋磨的石頭的厚度。

技術實現要素：

本實用新型提供一種石材磨機的磨拋機構，其主要目的在于克服現有石材磨拋結構所能拋磨的石材厚度受限的缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種石材磨機的磨拋機構，包括磨拋架體、可上下滑動地安裝于該磨拋架體上滑動座單元、用于驅動該滑動座單元進行移位的第一升降單元、安裝于滑動座單元上的磨拋執行裝置，所述磨拋執行裝置包括磨頭單元、連接于磨頭單元上端并且用于帶動該磨頭單元旋轉的花鍵軸、用于安裝該花鍵軸的主軸箱單元、用于帶動所述花鍵軸沿著主軸箱單元進行上下移位的第二升降單元以及用于驅動該花鍵軸轉動的驅動單元，所述主軸箱單元和第二升降單元均固定安裝于所述滑動座單元上。

進一步的，所述第一升降單元包括一升降電機、一由該升降電機驅動進行旋轉的絲桿以及一旋合于該絲桿上并且將絲桿的旋轉運動轉換為垂直升降運動的絲母件，所述絲母件與所述滑動座單元相固定。

進一步的，所述第二升降單元包括兩固定于所述滑動座單元且呈平行間隔布置的氣缸以及一呈水平面方向布置并且兩端分別固定于上述兩氣缸中活塞桿端部的氣缸法蘭座，所述主軸箱單元包括一固定于所述滑動座單元的主軸箱體、一連接鍵、于該主軸箱體內進行升降移位的主軸滑套以及設置于該主軸滑套上下兩端的兩軸承件，所述主軸箱體的側壁開設有滑槽，所述連接鍵一端安裝于所述主軸滑套的側壁，所述連接鍵另一端伸出所述滑槽后與所述氣缸法蘭座相固定。

進一步的，所述驅動單元包括一旋轉電機、與該旋轉電機輸出端相連的主驅動輪以及一套設于所述花鍵軸上端的花鍵軸皮帶輪，所述主驅動輪與該花鍵軸皮帶輪傳動連接。

進一步的，所述磨頭單元包括一磨頭固定部以及一可轉動地安裝于該磨頭固定部下方的磨頭旋轉部，所述主軸箱單元還包括一止動連接件，該止動連接件上端固定于所述主軸箱體的側壁，所述止動連接件下端固定所述磨頭固定部的頂面。

進一步的，所述花鍵軸的中部設置有一由上往下貫穿布置的軸孔，所述花鍵軸的上端安裝有一進水單元，該進水單元的出水口與所述軸孔相通。

進一步的，所述止動連接件的上端為一固定于主軸箱體側壁的夾板，所述止動連接件的下端為固定于磨頭固定部頂面的弧形片，該夾板與該弧形片通過一立桿相固定。

進一步的，所述磨頭旋轉部的底部設置有復數個相互間呈環形陣列布置的研磨塊。

和現有技術相比，本實用新型產生的有益效果在于:

1、本實用新型結構簡單、實用性強，通過設置第一升降單元先對整個滑動座單元進行升降，由于第一升降單元可以采用較為平穩的絲桿升降結構，因此能夠額外增加磨頭單元300mm左右的行程，加上氣缸原有的行程可以使得整個石材磨機中磨頭單元具有420mm的行程，使得其完全可以適用于對400mm厚度以上的石材進行快速磨拋。

2、在本實用新型中，通過設置一對氣缸配合控制主軸滑套進行升降，一方面保證上下升降平穩有序，另一方面可以使得磨頭單元的旋轉運動和上下運動獨立進行，不會因磨頭單元高速旋轉對氣缸產生不利的沖擊力，進而保證整套設備有序、長久運行。

3、在本實用新型中，通過設置止動連接件，可以確保磨頭單元的磨頭固定部保持固定不動，避免其因受磨頭旋轉部高速旋轉影響而跟進旋轉，這樣一方面有利于延長磨頭單元的使用壽命，另一方面可以確保石材磨拋的有序進行。

4、在本實用新型中，通過設置進水單元，可以確保冷卻水能夠通過軸孔供給到磨頭單元上，有利于降低磨頭單元在工作過程中的表面溫度，提高石材磨拋效果并且減少設備損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型中石材磨機的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

圖3為本實用新型中石材磨機的結構示意圖，其中磨拋架體未示出。

圖4為圖3中B處的放大示意圖。

圖5為本實用新型中所述磨拋機構的結構示意圖，其中磨拋架體未示出。

圖6為圖5另一視角的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。一種結構改良的石材磨機，包括設置有一橫梁10的機架1、可往返移位地安裝于該橫梁10上的磨拋機構2以及用于驅動該磨拋機構2進行移位的行走機構3，所述磨拋機構2包括磨拋架體20、可上下滑動地安裝于該磨拋架體20上滑動座單元21、用于驅動該滑動座單元21進行移位的第一升降單元22、安裝于滑動座單元21上的磨拋執行裝置4，所述磨拋執行裝置4包括磨頭單元40、連接于磨頭單元40上端并且用于帶動該磨頭單元40旋轉的花鍵軸41、用于安裝該花鍵軸41的主軸箱單元42、用于帶動所述花鍵軸41沿著主軸箱單元42進行上下移位的第二升降單元43以及用于驅動該花鍵軸41轉動的驅動單元44，所述主軸箱單元42和第二升降單元43均固定安裝于所述滑動座單元21上。本實施例通過設置第一升降單元22先對整個滑動座單元21進行升降，由于第一升降單元22可以采用較為平穩的絲桿221升降結構，因此能夠額外增加磨頭單元300mm左右的行程，加上氣缸430原有的行程可以使得整個石材磨機中磨頭單元40具有420mm的行程，使得其完全可以適用于對400mm厚度以上的石材進行快速磨拋。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述第一升降單元22包括一升降電機220、一由該升降電機220驅動進行旋轉的絲桿221以及一旋合于該絲桿221上并且將絲桿221的旋轉運動轉換為垂直升降運動的絲母件222，所述絲母件222與所述滑動座單元21相固定。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述第二升降單元43包括兩固定于所述滑動座單元21且呈平行間隔布置的氣缸430以及一呈水平面方向布置并且兩端分別固定于上述兩氣缸430中活塞桿端部的氣缸法蘭座431，所述主軸箱單元42包括一固定于所述滑動座單元21的主軸箱體420、一連接鍵421、于該主軸箱體420內進行升降移位的主軸滑套422以及設置于該主軸滑套422上下兩端的兩軸承件423，所述主軸箱體420的側壁開設有滑槽424，所述連接鍵421一端安裝于所述主軸滑套422的側壁，所述連接鍵421另一端伸出所述滑槽424后與所述氣缸法蘭座431相固定。本實施例通過設置一對氣缸430配合控制主軸滑套422進行升降，一方面保證上下升降平穩有序，另一方面可以使得磨頭單元40的旋轉運動和上下運動獨立進行，不會因磨頭單元40高速旋轉對氣缸430產生不利的沖擊力，進而保證整套設備有序、長久運行。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述驅動單元44包括一旋轉電機440、與該旋轉電機440輸出端相連的主驅動輪441以及一套設于所述花鍵軸41上端的花鍵軸皮帶輪442，所述主驅動輪441與該花鍵軸皮帶輪442傳動連接。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述磨頭單元40包括一磨頭固定部400以及一可轉動地安裝于該磨頭固定部400下方的磨頭旋轉部401，所述主軸箱單元42還包括一止動連接件402，該止動連接件402上端固定于所述主軸箱體420的側壁，所述止動連接件402下端固定所述磨頭固定部400的頂面。所述止動連接件402的上端為一固定于主軸箱體420側壁的夾板403，所述止動連接件402的下端為固定于磨頭固定部400頂面的弧形片404，該夾板403與該弧形片404通過一立桿405相固定。所述磨頭旋轉部401的底部設置有復數個相互間呈環形陣列布置的研磨塊406。本實施例通過設置止動連接件402，可以確保磨頭單元40的磨頭固定部400保持固定不動，避免其因受磨頭旋轉部401高速旋轉影響而跟進旋轉，這樣一方面有利于延長磨頭單元40的使用壽命，另一方面可以確保石材磨拋的有序進行。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述花鍵軸41的中部設置有一由上往下貫穿布置的軸孔（圖中未示出），所述花鍵軸41的上端安裝有一進水單元5，該進水單元5的出水口與所述軸孔（圖中未示出）相通。本實施例通過設置進水單元5，可以確保冷卻水能夠通過軸孔（圖中未示出）供給到磨頭單元40上，有利于降低磨頭單元40在工作過程中的表面溫度，提高石材磨拋效果并且減少設備損耗。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述行走機構3包括一安裝于磨拋架體20上的行走電機30以及一與該行走電機30輸出軸相連的驅動齒輪31，所述橫梁10在與該驅動齒輪31相對應的位置處設置有一水平走向布置的驅動齒排100，所述驅動齒輪31與該驅動齒排100相嚙合。所述磨拋架體20為一四側套設于所述橫梁10外壁的方形架體，所述磨拋架體20各內側面上設置均設置有抵接于所述橫梁10外壁的復數個拖輪支撐座200。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。