一種機床加工制品表面打磨裝置的制作方法

本實用新型涉及一種加工制品表面打磨裝置，尤其涉及一種機床加工制品表面打磨裝置。

背景技術：

機床加工出來的制品容易存在毛刺，一般需要進行打磨，打磨在涂裝中是用砂紙、浮石、細石粉等摩擦介質摩擦制品表面，清除制品表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵，獲得平整表面；人工打磨存在打磨不干凈、費時費力、工作效率低的缺點，因此亟需研發一種打磨效果好、省時省力、工作效率高的機床加工制品表面高效打磨裝置。

技術實現要素：

為了解決機床加工制品人工打磨存在的打磨不干凈、費時費力、工作效率低的技術問題，本實用新型提供一種打磨效果好、省時省力、工作效率高的機床加工制品表面打磨裝置。

本實用新型為了上述技術問題的技術方案是：包括有底板、右架、第一固定板、滑軌、滑塊、移動塊、頂板、第一電動推桿、固定桿、升降桿、缸體、活塞、導向板、滑動軸、移動桿、磨石、軟管、第二固定板、噴頭、第二電動推桿、導桿、導套、推塊、安裝板、旋轉電機、放置臺、電磁鐵、水箱、第一進水管、第一單向閥、第二進水管、第二單向閥、第一出水管、第三單向閥、第二出水管和第四單向閥，底板頂部從左自右依次設有水箱、缸體和右架，右架從下至上依次設有第一固定板和滑軌，滑軌滑動式設有滑塊，滑塊上設有移動塊，移動塊上開有滑槽，右架頂端設有頂板，頂板底部設有第一電動推桿，第一電動推桿與移動塊頂部連接，移動塊左側下部設有固定桿，第一固定板上開有小孔，固定桿底部設有升降桿，升降桿穿過小孔和缸體頂部連接有活塞，活塞在缸體內并與缸體配合，第一固定板中部設有導向板，導向板開有導向孔，滑槽內滑動式連接有滑動軸，滑動軸后側設有移動桿，移動桿穿過導向孔連接有磨石，第一固定板中部設有第二固定板，第二固定板上固定有軟管，軟管的一端連接有噴頭，第一固定板左側設有兩個導桿，導桿上均設有導套，兩個導套之間設有安裝板，導套外側設有推塊，第一固定板左側設有兩個第二電動推桿，左側的第二電動推桿與左側的推塊連接，右側的第二電動推桿與右側的推塊連接，安裝板上安裝有旋轉電機，旋轉電機上設有放置臺，放置臺內設有電磁鐵，水箱和缸體之間設有第一進水管和第二進水管，第二進水管在第一進水管下側，第一進水管上設有第一單向閥，第二進水管上設有第二單向閥，缸體左側下部設有第一出水管，缸體左側上部設有第二出水管，第一出水管上設有第三單向閥，第二出水管上設有第四單向閥，第一出水管和第二出水管均與軟管連接。

優選地，還包括有濾網蓋，第一進水管左端和第二進水管左端均設有濾網蓋，濾網蓋的形狀為圓柱形，濾網蓋的底面積與第一進水管和第二進水管的橫截面面積相等，濾網蓋的材質為不銹鋼材質。

優選地，還包括有行程開關，滑軌上下均設有行程開關，行程開關與第一電動推桿通過線路連接。

因為還包括有濾網蓋，第一進水管左端和第二進水管左端均設有濾網蓋，濾網蓋的形狀為圓柱形，濾網蓋的底面積與第一進水管和第二進水管的橫截面面積相等，濾網蓋的材質為不銹鋼材質，所以使用壽命長，濾網蓋可以過濾水中的雜質，避免雜質流到五金制品表面影響打磨效果。

因為還包括有行程開關，滑軌上下均設有行程開關，行程開關與第一電動推桿通過線路連接，當下側的滑塊碰觸到下側的行程開關時，下側的行程開關控制第一電動推桿縮短，當上側的滑塊碰觸到上側的行程開關時，上側的行程開關控制第一電動推桿伸長，本裝置自動化程度得以提高，控制更為精準。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用旋轉電機、第一電動推桿和第二電動推桿工作，帶動機床加工制品轉動和磨石左右移動，從而加快打磨速度，又利用氣壓作用力，使活塞上下運動時將水從缸體內壓出灑在機床加工制品表面，洗掉打磨時產生的毛刺，打磨效果更好，可以獲得更平滑的表面，達到了打磨均勻、打磨效率高、能節約勞動力資源的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-右架，3-第一固定板，4-滑軌，5-滑塊，6-移動塊，7-滑槽，8-頂板，9-第一電動推桿，10-固定桿，11-小孔，12-升降桿，13-缸體，14-活塞，15-導向板，16-導向孔，17-滑動軸，18-移動桿，19-磨石，20-軟管，21-第二固定板，22-噴頭，23-第二電動推桿，24-導桿，25-導套，26-推塊，27-安裝板，28-旋轉電機，29-放置臺，30-電磁鐵，31-水箱，32-第一進水管，33-第一單向閥，34-第二進水管，35-第二單向閥，36-第一出水管，37-第三單向閥，38-第二出水管，39-第四單向閥，40-濾網蓋，41-行程開關。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種機床加工制品表面打磨裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、右架2、第一固定板3、滑軌4、滑塊5、移動塊6、頂板8、第一電動推桿9、固定桿10、升降桿12、缸體13、活塞14、導向板15、滑動軸17、移動桿18、磨石19、軟管20、第二固定板21、噴頭22、第二電動推桿23、導桿24、導套25、推塊26、安裝板27、旋轉電機28、放置臺29、電磁鐵30、水箱31、第一進水管32、第一單向閥33、第二進水管34、第二單向閥35、第一出水管36、第三單向閥37、第二出水管38和第四單向閥39，底板1頂部從左自右依次設有水箱31、缸體13和右架2，右架2從下至上依次設有第一固定板3和滑軌4，滑軌4滑動式設有滑塊5，滑塊5上設有移動塊6，移動塊6上開有滑槽7，右架2頂端設有頂板8，頂板8底部設有第一電動推桿9，第一電動推桿9與移動塊6頂部連接，移動塊6左側下部設有固定桿10，第一固定板3上開有小孔11，固定桿10底部設有升降桿12，升降桿12穿過小孔11和缸體13頂部連接有活塞14，活塞14在缸體13內并與缸體13配合，第一固定板3中部設有導向板15，導向板15開有導向孔16，滑槽7內滑動式連接有滑動軸17，滑動軸17后側設有移動桿18，移動桿18穿過導向孔16連接有磨石19，第一固定板3中部設有第二固定板21，第二固定板21上固定有軟管20，軟管20的一端連接有噴頭22，第一固定板3左側設有兩個導桿24，導桿24上均設有導套25，兩個導套25之間設有安裝板27，導套25外側設有推塊26，第一固定板3左側設有兩個第二電動推桿23，左側的第二電動推桿23與左側的推塊26連接，右側的第二電動推桿23與右側的推塊26連接，安裝板27上安裝有旋轉電機28，旋轉電機28上設有放置臺29，放置臺29內設有電磁鐵30，水箱31和缸體13之間設有第一進水管32和第二進水管34，第二進水管34在第一進水管32下側，第一進水管32上設有第一單向閥33，第二進水管34上設有第二單向閥35，缸體13左側下部設有第一出水管36，缸體13左側上部設有第二出水管38，第一出水管36上設有第三單向閥37，第二出水管38上設有第四單向閥39，第一出水管36和第二出水管38均與軟管20連接。

還包括有濾網蓋40，第一進水管32左端和第二進水管34左端均設有濾網蓋40，濾網蓋40的形狀為圓柱形，濾網蓋40的底面積與第一進水管32和第二進水管34的橫截面面積相等，濾網蓋40的材質為不銹鋼材質。

還包括有行程開關41，滑軌4上下均設有行程開關41，行程開關41與第一電動推桿9通過線路連接。

工作原理：當需要對機床加工制品表面進行打磨時，首先將機床加工制品表面放置在放置臺29內，人工控制電磁鐵30通電，電磁鐵30將機床加工制品吸附緊固住，然后控制第二電動推桿23工作，通過帶動推塊26帶動導套25在導桿24上上下運動，進而帶動安裝板27及上所有部件上下運動，當機床加工制品與磨石19下側面接觸時，控制第二電動推桿23停止工作，此時控制第一電動推桿9做伸縮運動，當第一電動推桿9伸長帶動移動塊6向下運動時，滑動軸17在滑槽7內運動，進而帶動移動桿18和磨石19向左運動，移動塊6帶動固定桿10向下運動，固定桿10通過升降桿12帶動活塞14向下運動，此時缸體13下側的水進入第一出水管36再通過軟管20和噴頭22噴出，對機床加工制品表面進行清洗，同時水箱31內的水通過第一進水管32進入缸體13上側，當第一電動推桿9伸長帶動移動塊6向上運動時，滑動軸17在滑槽7內運動，進而帶動移動桿18和磨石19向右運動，移動塊6帶動固定桿10向上運動，固定桿10通過升降桿12帶動活塞14向上運動，此時缸體13上側的水進入第二出水管38再通過軟管20和噴頭22噴出，對機床加工制品表面進行清洗，同時水箱31內的水通過第二進水管34進入缸體13下側，不斷重復之上動作，當打磨好一側時，可控制旋轉電機28旋轉，旋轉電機28帶動放置臺29及機床加工制品旋轉，當未打磨一側旋轉至磨石19下方，重復打磨動作，能夠快速將機床加工制品表面上的毛刺打磨，當完全打磨好后，控制所有裝置復位，然后控制電磁鐵30斷電，將打磨好的機床加工制品取出。

因為還包括有濾網蓋40，第一進水管32左端和第二進水管34左端均設有濾網蓋40，濾網蓋40的形狀為圓柱形，濾網蓋40的底面積與第一進水管32和第二進水管34的橫截面面積相等，濾網蓋40的材質為不銹鋼材質，所以使用壽命長，濾網蓋40可以過濾水中的雜質，避免雜質流到五金制品表面影響打磨效果。

因為還包括有行程開關41，滑軌4上下均設有行程開關41，行程開關41與第一電動推桿9通過線路連接，當下側的滑塊5碰觸到下側的行程開關41時，下側的行程開關41控制第一電動推桿9縮短，當上側的滑塊5碰觸到上側的行程開關41時，上側的行程開關41控制第一電動推桿9伸長，本裝置自動化程度得以提高，控制更為精準。

因為底板1材質為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。旋轉電機28為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。