本實用新型涉及鑄件半成品加工設備領域，特別涉及一種用于鑄件生產的吹干裝置。
背景技術：
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農業機械中占40～70％，機床、內燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復雜，用量也最大，約占鑄件總產量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產量的80％。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。鑄件也與日常生活有密切關系。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件鑄件有多種分類方法:按其 所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。在鑄件生產的過程中，包含了多種生產設備，吹干裝置作為其中之一，主要用于對鑄件半成品的吹干，使鑄件表面的水分被吹干，傳統的鑄件吹干采用的高溫蒸發或者手持式吹干裝置來完成，高溫蒸發的方式由于溫度過高，會影響鑄件的生產，導致鑄件的后續生產質量受到影響，而手持式的吹干裝置由于調節不便，生產效率低，因此，需要一種提高生產效率的用于鑄件生產的吹干裝置，來改進這些問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種用于鑄件生產的吹干裝置，用于解決鑄件半成品表面的水分吹干問題，提高生產效率。
本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，
一種用于鑄件生產的吹干裝置，包括基座與轉向機構，還包括設置于基座側面的風箱，還包括設置于所述轉向機構頂部的出風機構：
所述轉向機構包括第一轉向臂、設置于所述第一轉向臂上端的第二轉向臂、設置于第二轉向臂上端的第三轉向臂、設置于第三轉向臂一側的伸縮臂，所述第一轉向臂與所述基座之間設置有第一連接部件，且第一轉向臂與基座通過第一連接部件相連接，所述第一連接部件側面連接有第一驅動電機，所述第二轉向臂與第一轉向臂之間設置有第二連接部件，且第二轉向臂與第一轉向臂通過第二連接部件相連接，所述第二連接部件側面連接有第二驅動電機，所述第三轉向臂與第二轉向臂之間設置有第三連接部件，且第三轉向臂與第二轉向臂之間通過第三連接部件相連接，所述第三連接部件側面連接有第三驅動電機，所述第三轉向臂與伸縮臂之間設置有伸縮部件，且第三轉向臂與伸縮臂之間通過伸縮部件相連接，所述伸縮臂 一端與伸縮部件相連接，伸縮臂另一端與所述出風機構相連接；
所述第一連接部件內部設置有萬向聯軸器與鏈輪，萬向聯軸器分別與鏈輪和第一驅動電機相連接，鏈輪分別與萬向聯軸器和第一轉向臂相連接，用于完成第一轉向臂的轉動；所述第二連接部件內部設置有萬向聯軸器與鏈輪，萬向連接軸分別與鏈輪和第二驅動電機相連接，鏈輪分別與萬向聯軸器和第二轉向臂相連接，用于完成第二轉向臂的轉動；所述第三連接部件內部設置有萬向聯軸器與鏈輪，萬向連接軸分別與鏈輪和第三驅動電機相連接，鏈輪分別與萬向聯軸器和第三轉向臂相連接，用于完成第三轉向臂的轉動；所述伸縮部件一端通過螺栓與第三轉向臂相連接，伸縮部件內部設置有氣缸與活塞桿，活塞桿一端穿設于伸縮部件內部，活塞桿另一端與伸縮臂相連接，伸縮臂可以通過伸縮帶動出風機構的水平移動；
所述出風機構包括出風口、設置于所述出風口側面的側板，設置于所述側板側面的底板，所述出風口為圓筒狀，所述側板數量為兩塊，分別設置于出風口兩端位置，所述側板的側壁還設置有濕度傳感器，所述底板兩端分別與兩塊側板通過螺栓相連接，底板側壁通過螺栓與伸縮臂相連接；
進一步的，所述基座為圓盤狀，基座側面設置有固定盤，所述固定盤數量為四個，且四個固定盤圍成一個正方形，所述固定盤表面還設置有固定螺孔；
進一步的，所述風箱側面連接有進風管，所述進風管穿設于第一轉向臂、第二轉向臂、第三轉向臂與伸縮臂內部，進風管一端與風箱保持相通，進風管另一端與出風機構相連接；
進一步的，第一驅動電機、第二驅動電機與第三驅動電機均為減速電機；
本實用新型的優點在于，
該種用于鑄件生產的吹干裝置采用轉向機構的設計，通過第一轉向臂、第二轉向臂與第三轉向臂的完成多方位轉動，通過伸縮臂完成前后的伸縮，大大提高了可調節性，全面性高，有利于提高生產效率；
該種用于鑄件生產的吹干裝置采用基座與出風機構的設計，基座可以用于該裝置的固定，通過出風機構可以將工件表面的水分進行吹干且不會影響鑄件的產品質量，自動化程度高，方便快捷，實用性強。
附圖說明
圖1是本實用新型提出的用于鑄件生產的吹干裝置的結構示意圖；
其中：1-基座；2-風箱；3-第一轉向臂；4-第二轉向臂；5-第三轉向臂；6-伸縮臂；7-第一連接部件；8-第一驅動電機；9-第二連接部件；10-第二驅動電機；11-第三連接部件；12-第三驅動電機；13-伸縮部件；14-出風口；15-側板；16-底板；17-濕度傳感器；18-固定盤；19-固定螺孔。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提出的用于鑄件生產的吹干裝置包括基座1與轉向機構，還包括設置于基座1側面的風箱2，還包括設置于所述轉向機構頂部的出風機構：
所述轉向機構包括第一轉向臂3、設置于所述第一轉向臂3上端的第二轉向臂4、設置于第二轉向臂4上端的第三轉向臂5、設置于第三轉向臂5一側的伸縮臂6，所述第一轉向臂3與所述基座1之間設置有第一連接部件7，且第一轉向臂3與基座1通過第一連接部件7相連接，所述第一連接部 件7側面連接有第一驅動電機8，所述第二轉向臂4與第一轉向臂3之間設置有第二連接部件9，且第二轉向臂4與第一轉向臂3通過第二連接部件9相連接，所述第二連接部件9側面連接有第二驅動電機10，所述第三轉向臂5與第二轉向臂4之間設置有第三連接部件11，且第三轉向臂5與第二轉向臂4之間通過第三連接部件11相連接，所述第三連接部件11側面連接有第三驅動電機12，所述第三轉向臂5與伸縮臂6之間設置有伸縮部件13，且第三轉向臂5與伸縮臂6之間通過伸縮部件13相連接，所述伸縮臂6一端與伸縮部件13相連接，伸縮臂6另一端與所述出風機構相連接；
所述第一連接部件7內部設置有萬向聯軸器與鏈輪，萬向聯軸器分別與鏈輪和第一驅動電機8相連接，鏈輪分別與萬向聯軸器和第一轉向臂3相連接，用于完成第一轉向臂3的轉動；所述第二連接部件9內部設置有萬向聯軸器與鏈輪，萬向連接軸分別與鏈輪和第二驅動電機10相連接，鏈輪分別與萬向聯軸器和第二轉向臂4相連接，用于完成第二轉向臂4的轉動；所述第三連接部件11內部設置有萬向聯軸器與鏈輪，萬向連接軸分別與鏈輪和第三驅動電機12相連接，鏈輪分別與萬向聯軸器和第三轉向臂5相連接，用于完成第三轉向臂5的轉動；所述伸縮部件13一端通過螺栓與第三轉向臂5相連接，伸縮部件13內部設置有氣缸與活塞桿，活塞桿一端穿設于伸縮部件13內部，活塞桿另一端與伸縮臂6相連接，伸縮臂6可以通過伸縮帶動出風機構的水平移動；
所述出風機構包括出風口14、設置于所述出風口14側面的側板15，設置于所述側板15側面的底板16，所述出風口14為圓筒狀，所述側板15數量為兩塊，分別設置于出風口14兩端位置，所述側板15的側壁還設置有濕度傳感器17，所述底板16兩端分別與兩塊側板15通過螺栓相連接，底板16側壁通過螺栓與伸縮臂6相連接；
進一步的，所述基座1為圓盤狀，基座1側面設置有固定盤18，所述固定盤18數量為四個，且四個固定盤18圍成一個正方形，所述固定盤18表面還設置有固定螺孔19；
進一步的，所述風箱2側面連接有進風管，所述進風管穿設于第一轉向臂3、第二轉向臂4、第三轉向臂5與伸縮臂6內部，進風管一端與風箱2保持相通，進風管另一端與出風機構相連接；
進一步的，第一驅動電機8、第二驅動電機10與第三驅動電機12均為減速電機；
該種用于鑄件生產的吹干裝置采用轉向機構的設計，通過第一轉向臂3、第二轉向臂4與第三轉向臂5的完成多方位轉動，通過伸縮臂6完成前后的伸縮，大大提高了可調節性，全面性高，有利于提高生產效率；該種用于鑄件生產的吹干裝置采用基座1與出風機構的設計，基座1可以用于該裝置的固定，通過出風機構可以將工件表面的水分進行吹干且不會影響鑄件的產品質量，自動化程度高，方便快捷，實用性強。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。