本實用新型屬于氣動工具技術領域，特別是指一種噴砂壺體聯接裝置。
背景技術：
氣動工具是利用壓縮空氣為動力源進行工具的器具，現氣動工具的應用范圍越來越廣泛。
氣動噴砂槍是利用壓縮空氣吹動細砂粒來對產品外表拋光處置、機械零件外表清洗及除銹處置、打磨、玻璃噴砂、作畫、作花、玻璃的打砂、鋁合金等外表的裝修噴砂、大理石刻字等精密、小型工件的噴砂加工或者首飾、眼鏡及鐘表等工件的加工等。
但是，現有技術的氣動噴砂槍均采用儲砂壺與槍體分離技術，壓縮空氣需要先與噴砂壺的出砂管路結合后再進入到槍體內的壓縮氣缸內，帶有砂粒的氣體在壓縮氣缸內雖然被施加能量，但是砂粒對壓縮氣缸較大的磨損，導致壓縮氣缸的壽命較短；同時，從儲砂壺內的出砂量不易控制，導到噴砂過程中，砂流不穩定，影響到噴砂效果，特別是對一些精加工行業，甚至會影響到產品的質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種噴砂槍壺體聯接裝置，以解決現有技術的砂粒對壓縮氣缸磨損的問題，以及噴砂過程中砂流不穩定的問題。
本實用新型是通過以下技術方案實現的：
一種噴砂槍壺體聯接裝置，包括壺體及柄體；所述壺體與所述柄體固定連接；
在所述柄體上設置有容納壓縮缸體的腔體；在所述柄體的前端設置有開口，在所述柄體上設置有砂流進入孔；所述砂流進入孔近所述柄體的前端；
在所述砂流進入孔至所述柄體的后端依次設置有第一安裝孔和第二安裝孔；
在所述壺體上設置有砂粒加入口；在所述壺體的下底面設置有與所述砂流進入孔相對的砂流出孔；
在所述壺體的下底面還設置有第三安裝孔和第四安裝孔；所述第三安裝孔與所述第一安裝孔相對應；所述第四安裝孔與所述第二安裝孔相對應。
包括第一O型圈；所述第一O型圈設置于所述砂流進入孔與所述砂流出孔之間。
還包括壺體襯套，所述壺體襯套設置于所述第四安裝孔內，且與所述第四安裝孔為一體結構。
還包括第二O型圈；所述第二O型圈設置于所述第一安裝孔與所述第三安裝孔之間。
還包括柄體襯套；所述柄體襯套設置于所述開口內。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型通過壺體與柄體的連接結構，使得壺體與噴砂槍連接為一體結構，且砂流直接進入到壓縮氣缸的前端，減少了砂流與壓縮氣缸的接觸時間，提高了壓縮氣缸的壽命；同時，保證了砂流的穩定性及連續性。
附圖說明
圖1為本實用新型噴砂槍壺體聯接裝置分解圖。
附圖標記說明
1柄體，2壺體，3第三O型圈，4柄體襯套，5第一O型圈，6第二O型圈，7壺體襯套，8十字圓螺絲，9平墊片，10十字圓螺絲，11砂粒加入口，12砂流進入孔，13第一安裝孔，14第二安裝孔，15開口。
具體實施方式
以下通過實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。
本申請提供一種噴砂槍壺體聯接裝置，如圖1所示，包括壺體2及柄體1；壺體2與柄體1固定連接；壺體內用于容納噴砂用的砂粒；在本申請中，壺體為全塑殼體，壺體的容量為510毫升，在本申請的其它實施例中，壺體的容量可以根據需要進行變化，即可以多于510毫升也可以少于510毫升。
在柄體上設置有容納壓縮缸體的腔體；在柄體1的前端設置有開口15，在柄體1上設置有砂流進入孔12；砂流進入孔12近柄體1的前端。
在砂流進入孔12至柄體1的后端依次設置有第一安裝孔13和第二安裝孔14；其中第一安裝孔13為螺紋孔；第二安裝孔14為通孔。
在壺體2上設置有砂粒加入口11；在壺體的下底面設置有與砂流進入孔相對的砂流出孔。包括第一O型圈5；第一O型圈5設置于砂流進入孔12與砂流出孔之間。用于密封壺體的砂流出孔與砂流進入孔。
在壺體1的下底面還設置有第三安裝孔和第四安裝孔，其中第三安裝孔為通孔，第四安裝孔為螺紋孔。
第三安裝孔與第一安裝孔相對應；還包括第二O型圈6；第二O型圈6設置于第一安裝孔13與第三安裝孔之間，十字圓螺絲10在套上平墊片9后，從壺體1內穿過第三安裝孔后，同第一安裝螺紋連接，將壺體與柄體鎖緊。
第四安裝孔與第二安裝孔相對應。還包括壺體襯套7，壺體襯套7設置于第四安裝孔內，且與第四安裝孔通過注塑為一體結構；十字圓螺絲穿過第二安裝孔14、壺體襯套7后與第四安裝孔螺紋連接。
還包括柄體襯套4；將第三O型圈3套入柄體襯套后4，將柄體襯套4安裝于柄體的開口15內。
以上僅是實用新型的優選實施方式的描述，應當指出，由于文字表達的有限性，而在客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。