鏡片用裝夾治具的制作方法

本實用新型涉及鏡片加工制造技術領域，更具體地說，它涉及一種鏡片用裝夾治具。

背景技術：

有度數的成品鏡片于制作過程中，是在鏡片毛胚的基礎上分別研磨加工凸鏡面和凹鏡面，使兩鏡面達到預定的曲面角度，從而使鏡片達到預定的屈光度；而有度數的偏光鏡片于制作過程中，是在成品鏡片的基礎上于凸鏡面或凹鏡面上貼合偏光基片，從而使鏡片賦有偏光功能，并且需要偏光基片與鏡片完整貼合，從而不影響到原有的屈光度。

由于鏡片于加工研磨或貼合偏光基片的過程中，需要對整個鏡面進行頂觸拋光研磨或滾輪壓合，因此需要裝夾工具對鏡片加工的另一面進行有效支撐，如加工鏡片凸面時，需裝夾工具對鏡片凹面進行支撐，避免凸面于加工過程中因底部空虛，從而易產生破裂，影響鏡片成品率，因此需要根據鏡片的曲面角度來選擇相適配的裝夾治具，而由于因鏡片度數不同，甚至加上各個度數上散光度的不同，從而使各鏡片的凹面或凸面部分的曲面角度均不同，進而使鏡片加工過程中衍生出有不同曲率的裝夾治具，需要根據不同曲率的鏡片配備有相適配的裝夾治具，造成裝夾治具的生產成本增加以及管理上的不易。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鏡片用裝夾治具，該裝夾治具能夠有效改善治具過多，生產成本增加，管理不易的現象。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種鏡片用裝夾治具，包括有工裝夾具，所述工裝夾具包括有安裝盤，所述安裝盤的端面設有安裝腔，所述安裝盤上貫穿設有澆注孔，所述澆注孔與安裝腔導通。

本實用新型進一步設置為：所述澆注孔設有多個，并且沿安裝盤周向均勻分布。

本實用新型進一步設置為：所述澆注孔沿安裝盤的周邊設置，并且所述澆注孔朝向安裝腔的邊緣。

本實用新型進一步設置為：所述安裝腔的內側壁上凸設有卡塊。

本實用新型進一步設置為：所述安裝腔的內側壁上設有用于供卡塊插接固定的插槽，所述插槽沿安裝腔的深度方向設置。

本實用新型進一步設置為：所述澆注孔與卡塊交錯設置。

本實用新型進一步設置為：所述安裝盤遠離安裝腔的端面凸設有安裝桿，所述安裝桿的外側壁上設有環狀的安裝槽。

本實用新型進一步設置為：所述安裝盤遠離安裝腔的端面設置有定位塊。

本實用新型進一步設置為：所述安裝盤上設有供定位塊插接固定的插孔。

本實用新型進一步設置為：所述定位塊與卡塊以及安裝盤的中心軸線處于同一平面。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該結構無需根據各個不同曲率的鏡片而配備相適配的裝夾治具，在使用時僅需將支撐介質融化液灌入安裝腔內，待支撐介質冷卻后即可產生不同規格且與鏡片完全適配的生產治具，有效改善治具過多，生產成本增加，管理不易的現象。

附圖說明

圖1為鏡片加工凸面時裝入工裝夾具內的剖面結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大結構示意圖；

圖3為鏡片加工凹面時裝入工裝夾具內的剖面結構示意圖；

圖4為安裝盤的俯視圖。

附圖標記：1、工裝夾具；11、安裝盤；111、插孔；12、支撐腔；13、澆注孔；14、安裝腔；141、插槽；15、卡塊；16、安裝桿；161、安裝槽；17、定位塊；2、鏡片；21、加工沿；22、卡槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1、3所示，一種鏡片裝夾治具，包括有用于固定且能夠對鏡片2底面有效支撐的工裝夾具1，工裝夾具1包括有用于供鏡片2安置的安裝盤11，安裝盤11的端面設有用于供鏡片2嵌入的安裝腔14，并且安裝腔14的內徑與鏡片2外徑相適配，進而便于鏡片2的安裝固定，且鏡片2嵌入安裝腔14內，可對鏡片2的周邊起到限定作用，有效避免鏡片2于加工過程中產生滑移，提高鏡片2加工的穩定性；鏡片2的一端放置于安裝腔14內，并且與安裝腔14的底面抵觸狀態下，安裝腔14的底面與鏡片2的鏡面之間形成有支撐腔12，以鏡片2在加工凸面時為例，將鏡片2的凹面朝向安裝盤11，并且與安裝盤11的端面抵觸，支撐腔12則是由鏡片2的凹面與安裝盤11的端面合圍構成；安裝盤11上貫穿設有澆注孔13，澆注孔13與支撐腔12導通。

使用時，以鏡片2在加工凸面時為例，參照圖1所示，將鏡片2的凹面朝向安裝盤11，并且與安裝盤11的端面抵觸，然后將支撐介質融化成液體后從澆注孔13灌入，直至支撐介質融化液填充滿整個支撐腔12，再待支撐介質融化液冷卻后，支撐介質呈固體結構，并且與鏡片2的凹面充分貼合，能夠起到對鏡片2的有效支撐，使鏡片2的凸面于加工過程中避免因鏡片2的腹部空虛而易破損，從而有效保障成品率；同理，加工鏡片2的凹面時，參照圖3所示，僅是將鏡片2的凸面朝向安裝盤11，并且與安裝盤11的端面抵觸，其余步驟還是一樣，也能夠達到同樣的效果。該結構無需根據各個不同曲率的鏡片2而配備相適配的裝夾治具，在使用時僅需將支撐介質融化液灌入支撐腔12內，待支撐介質冷卻后即可產生不同規格且與鏡片2完全適配的生產治具，有效改善治具過多，生產成本增加，管理不易的現象。

此處需說明的是，支撐介質選用低溫合金，低溫合金的熔點優選為40-80°，因此熔融后的支撐介質融化液對鏡片2的不會產生燒損，將熔融后的支撐介質融化液澆注入支撐腔12內后，能夠于支撐腔12內形成有效支撐介質；并且當鏡片2的加工面加工完成后，將鏡片2與工裝夾具1直接放入到熱水中后，支撐介質便會融化最終恢復呈液態，鏡片2與工裝夾具1分離，由于密度不一樣，因此回收收集起來也較為方便，此外低溫合金還能夠重復利用，有效降低使用成本。

參照圖1、3所示，鏡片2遠離安裝盤11的一端設有加工沿21，加工沿21位于鏡片2的邊緣并且呈環狀結構設置，加工沿21至安裝腔14底面的距離大于安裝腔14的深度，令鏡片2嵌入到安裝腔14內后，鏡片2的上端面露出安裝腔14的開口，無論是加工鏡片2的凸面或是凹面，均不會加工到安裝盤11，不僅方便加工人員直接對加工面進行作業，并且有利于提高工裝夾具1的使用壽命。

參照圖1、3所示，澆注孔13設有多個，并且沿安裝盤11周向均勻分布，澆注時選擇任意一個澆注孔13，將支撐介質融化液澆注到支撐腔12內，當支撐介質融化液從其余澆注孔13溢出時，即表明支撐腔12相對于溢出支撐介質融化液的澆注孔13處已填充滿；澆注時無需將安裝盤11設置呈水平，降低澆注要求，盡量從最高的澆注孔13澆注支撐介質融化液，當支撐介質融化液從其余澆注孔13溢出，并且最高的澆注孔13也無法再澆注入時，即表明支撐腔12內已填充滿，便于支撐介質對鏡片2的球面充分接觸，提升支撐介質對鏡片2的支撐效果，進一步避免鏡片2于加工過程中破裂。

進一步將澆注孔13沿安裝盤11的周邊設置，并且盡量靠近支撐腔12的邊緣，不僅有利于支撐介質融化液于流動過程中對支撐腔12邊緣處的填充，避免支撐腔12邊緣處殘留空氣而使支撐介質形成氣孔，并且由于支撐介質是在較高溫度下融化的，因此支撐介質融化液帶有較高的溫度，當支撐介質融化液灌入到支撐腔12內時，高溫的支撐介質融化液會先碰觸到鏡片2，有可能會對最初碰觸到的鏡片2處產生一定損害，而將澆注孔13設置于支撐腔12邊緣，令高溫的支撐介質融化液最初碰觸到鏡片2的邊緣處，制造符合鏡框尺寸的鏡片2時再取中間的部分，能夠將有可能產生破損處的鏡片2邊緣剔除，因此不會影響最終成品的質量，有利于提高成品率。

參照圖2、4所示，安裝腔14的內側壁上設有插槽141，插槽141沿安裝腔14的深度方向設置，插槽141內固定插接有卡塊15，并且于鏡片2上設有與卡塊15相適配的卡槽22，卡槽22的長度方向沿鏡片2外側壁的厚度方向設置；而當鏡片2嵌入到安裝腔14內后，卡塊15滑入到卡槽22內，能夠起到限制鏡片2于安裝腔14內產生轉動的現象，進而提高鏡片2于加工過程中的安裝穩固程度，有利于提高鏡片2的加工精度。

此處需說明的是，卡塊15可與插槽141過盈配合，方便卡塊15設置于安裝腔14內，該結構簡單易實現，能夠有效避免卡塊15與安裝盤11呈一體結構設置時的加工成本居高不下，并且該卡塊15于加工過程中可通過控制加工尺寸來配合不同鏡片2不同尺寸的卡槽22，有利于擴大適配范圍，同時卡塊15于安裝盤11上可拆卸連接，因此可于卡塊15破損后進行更換，進而提高其余配件的使用壽命，有利于材料的利用率。

參照圖4所示，進一步將卡塊15與澆注孔13交錯設置，使卡塊15遠離澆注孔13處，從而在往澆注孔13內澆注液態支撐介質時，能夠有效避免液態支撐介質易從插槽141處向外溢流的現象；并且當澆注孔13靠近卡塊15處時，往澆注孔13內澆注液態支撐介質的過程中會產生向下的沖力，進而使鏡片2朝向卡塊15的一側會產生向下的傾斜現象，最終導致鏡片2斜置，進而增加廢品率，因此將卡塊15與澆注孔13呈一定角度，還可以在往澆注孔13內澆注液態支撐介質的過程中，卡塊15于卡槽22內壁產生干涉現象，分散掉液態支撐介質澆注時產生的沖力，從而避免鏡片2受力傾斜，有利于提高成品率。

參照圖1、3所示，安裝盤11遠離支撐腔12的端面凸設有安裝桿16，在設置好支撐介質后可通過使用機械設備來加工鏡片2，不僅能夠降低操作人員的勞動量，同時有利于提高加工效率，因此安裝盤11可通過安裝桿16將工裝夾具1固定；并且可以在安裝桿16的外側壁上設有環狀的安裝槽161，通過安裝槽161提高工裝夾具1的夾持穩固性，避免工裝夾具1于加工過程中脫離。

此外也可以在安裝盤11遠離安裝腔14的端面設置有定位塊17，安裝盤11上設有供定位塊17插接固定的插孔111，定位塊17可與插孔111過盈配合，避免定位塊17插入固定后產生晃動，同時結構簡單易實現，有利于降低加工成本。并且工裝夾具1裝夾于機械手等機械設備上時，定位塊17可有效避免工裝夾具1產生轉動，從而有利于提高工裝夾具1安裝的穩固程度，進而有利于鏡片2的加工精度。

并且，進一步將定位塊17與卡塊15以及安裝盤11的中心軸線設置于同一平面上，參照圖4所示，便于機械手等機械設備通過定位塊17將安裝盤11固定到設定角度，并且令安裝盤11通過定位塊17設定于機械手上的起始角度，有利于排除因機械手的轉動間隙對鏡片2的加工精度產生影響；同時定位塊17朝向的方向便為鏡片2通過卡塊15固定后所朝向的方向，在散光鏡片的加工過程中定位效果尤為明顯，這是由于散光具有規則與不規則兩類，因此散光鏡片的曲率也有規則與不規則兩類，通過定位塊17與卡塊15以及安裝盤11的中心軸線設置于同一平面上，將卡塊15朝向鏡片2的一側即可做為不規則散光鏡片的校準點，從而方便后期將該鏡片2加工成與鏡框內壁相適配的鏡片2時，能夠確定鏡片2哪個朝向才是特定佩戴者的佩戴角度，更有利于散光人士矯正視力。

此外插孔111貫穿安裝盤11設置，可于安裝盤11加工插槽141的過程中也將插孔111加工出來，因此安裝盤11僅需一次定位安裝即可，避免安裝盤11的二次裝夾對定位塊17與卡塊15以及安裝盤11的中心軸線產生定位誤差，進而有利于提高鏡片的加工精度。

此處需說明的是，本申請中涉及的鏡片2加工，包括有在鏡片毛胚的基礎上分別研磨凸鏡面和凹鏡面，從而使鏡片達到預定屈光度的成品鏡片加工；以及在成品鏡片的基礎上于凸鏡面或凹鏡面上貼合偏光基片，從而使鏡片賦有偏光效果的功能鏡片加工。由于以上兩種加工方式均需要對鏡片2的非加工面進行有效支撐，因此鏡片的加工包括有研磨拋光，以及加壓貼合等方式。因此本申請方案即可以用于成品鏡片加工，也可以用于功能鏡片加工，適用范圍廣。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。