一種固定軸承內圈的裝置的制作方法

本實用新型涉及軸承技術領域，尤其涉及一種固定軸承內圈的裝置。

背景技術：

軸承是當代機械設備中的一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，軸承在工廠生產過程中打磨是其很重要的一步工序，打磨的是否光滑影響軸承質量的好壞，在打磨的過程中工人需要將軸承固定，在對軸承外圈打磨時，傳統的是通過拉伸裝置將軸承內壁進行拉伸固定，這種方法比較笨拙，容易對軸承造成損壞，而且通過機器進行擠壓會導致占用軸承的外部空間，從而對軸承的打磨帶來了難度，不利于工作的有效進行，為此我們提供一種固定軸承內圈的裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種固定軸承內圈的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種固定軸承內圈的裝置，包括底座，其特征在于，所述底座內設有伺服電機，所述底座的正上方設有第一斜齒輪和圓環，所述圓環位于第一斜齒輪的外側，且圓環為中空結構，所述第一斜齒輪通過減速機構與伺服電機的輸出軸固定連接，所述第一斜齒輪的上端配套設有多個等間距的第二斜齒輪，所述第二斜齒輪遠離第一斜齒輪中心的一端均固定設有絲桿，所述絲桿的一端貫穿圓環側壁上的開孔并延伸至其內部，所述絲桿遠離第二斜齒輪的一端套設有套筒，所述套筒的內壁上設有與絲桿上外螺紋匹配的內螺紋，所述套筒的外壁上設有滑塊，所述圓環內設有滑槽，所述套筒通過滑塊與滑槽滑動連接，所述圓環的側壁上設有與套筒位置對應的開口，且圓環通過固定桿與底座固定連接，所述套筒的側壁設有限位塊，所述圓環內還設有與限位塊對應的限位槽。

優選地，所述絲桿的長度略小于第二斜齒輪與軸承內壁的距離長度。

優選地，所述套筒遠離第二斜齒輪的一端設有橡膠緩沖墊。

優選地，所述第一斜齒輪和圓環的上端安裝有保護門，所述底座的一側設有抽屜，所述抽屜內放置有潤滑油。

本實用新型中，通過第一斜齒輪與第二斜齒輪的配套、第二斜齒輪與絲桿的固定、絲桿與套筒的螺紋連接以及滑塊與滑槽的配合，實現了將套筒運動到軸承的內圈，從而抵住軸承內圈，起到固定軸承的內圈的效果；通過設置的四個套筒可以將軸承內圈不留余地的固定，不會出現固定不牢固以及固定松滑的現象；通過將第一斜齒輪、圓環等結構放置在軸承的內圈中，大大地降低了固定軸承內圈所需要的空間，便于后續打磨工作的有效進行，本實用新型解決了傳統固定軸承容易松動、對軸承損壞大以及占用較大軸承外部空間的問題，結構簡單，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種固定軸承內圈的裝置的主視圖；

圖2為本實用新型提出的一種固定軸承內圈的裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種固定軸承內圈的裝置的初始狀態截面圖；

圖4為本實用新型提出的一種固定軸承內圈的裝置的工作狀態截面圖。

圖中：1圓環、2滑塊、3第一斜齒輪、4套筒、5絲桿、6轉軸、7第二斜齒輪、8伺服電機、9底座、10滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，包括底座9，底座9內設有伺服電機8，伺服電機8用來精準控制轉軸的轉動，底座9的正上方設有第一斜齒輪3和圓環1，圓環1位于第一斜齒輪3的外側，且圓環1為中空結構，第一斜齒輪3通過減速機構6與伺服電機8的輸出軸固定連接，第一斜齒輪3的上端配套設有多個等間距的第二斜齒輪7，四個等間距的第二斜齒輪7可以抵住軸承內圈的四個方向，第二斜齒輪7遠離第一斜齒輪3中心的一端均固定設有絲桿5，絲桿5的一端貫穿圓環1側壁上的開孔并延伸至其內部，絲桿5遠離第二斜齒輪7的一端套設有套筒4，套筒4的內壁上設有與絲桿5上外螺紋匹配的內螺紋，套筒4的外壁上設有滑塊2，滑塊2可以將套筒沿著水平方向運動，圓環1內設有滑槽10，套筒4通過滑塊2與滑槽10滑動連接，圓環1的側壁上設有與套筒4位置對應的開口，且圓環1通過固定桿與底座9固定連接。

本實用新型中，絲桿5的長度略小于第二斜齒輪7與軸承內壁的距離長度，防止套筒4運動到絲桿7的另一端還未抵住軸承的內圈，所述套筒4遠離第二斜齒輪7的一端設有橡膠緩沖墊，防止套筒4抵住軸承內圈時對軸承造成損壞，第一斜齒輪3和圓環1的上端安裝有保護門，所述底座9的一側設有抽屜，所述抽屜內放置有潤滑油，保護門是防止灰塵等雜物落入到第一斜齒輪3、第二斜齒輪7和絲桿5上從而導致堵塞齒輪以及螺紋圈，抽屜內的潤滑油便于定期對第一斜齒輪3、第二斜齒輪7和絲桿5潤滑，套筒4的側壁設有限位塊，所述圓環1內還設有與限位塊對應的限位槽，當套筒4抵住圓環1內圈時限位塊剛好與限位槽卡合，避免絲桿5受到套筒的力回轉。

本實用新型中，當需要將軸承內圈固定時，先將軸承放置在該裝置的圓環1的外部，之后打開伺服電機8的開關控制伺服電機8開始工作，當套筒4沿著滑槽10在水平方向上運動到軸承的內圈上并將軸承內圈抵住時，此時關閉伺服電機8的開關，此時四個套筒4均抵住軸承內圈四個方向，之后用打磨設備打磨外圈完畢后，控制伺服電機8將轉軸6反向轉回初始位置，換上另一個軸承，重復以上步驟即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。