一種打磨治具的制作方法

本實用新型涉及金屬殼打磨技術領域，尤其是指一種打磨治具。

背景技術：

隨著科技的進步，手機、平板電腦等電子設備已經成為了人們不可或缺的生活用品，為了提升設備的觀賞性以及表面處理性能，會對設備金屬外殼進行打磨處理。現有技術中的手工打磨治具和機械自動打磨治具均獨立設置，當設備金屬外殼通過手工打磨完畢后，若要放去機械自動打磨治具進一步打磨，就得將設備金屬外殼拆卸下來，另外固定安裝在機械自動打磨治具上，這樣的打磨效率較低，不適宜大規模的打磨操作，打磨治具的通用性較差。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的問題提供一種打磨治具，既能用于手工打磨，又可以用于機械自動打磨，使用通用性較強。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種打磨治具，包括有與打磨工件形狀相匹配的仿形底座，所述仿形底座的上方設置有用于將打磨工件壓緊的治具蓋板，治具蓋板的上端面安裝有弧形把手，所述弧形把手的兩端分別與治具蓋板固定連接，所述仿形底座的上端部和治具蓋板的下端部分別對應設置有定位磁鐵；所述仿形底座的下端部中間固定連接有真空吸底座，在真空吸底座上連接有與真空發生裝置連通的真空吸管，所述仿形底座的中間開設有抽氣孔。

其中，所述真空吸底座包括有支撐方框和具有抽氣腔的抽氣底座，所述抽氣底座固定設置于支撐方框的頂部；所述抽氣底座的頂部設置與仿形底座連接的固定頂板，所述固定頂板的兩側中間分別設置有定位柱，在定位的兩側設置有固定連接通孔。

進一步的，所述固定頂板在抽氣腔的周圍設置有第一矩形密封凹槽，所述第一矩形密封凹槽內安裝有橡膠密封圈。

再進一步的，所述仿形底座的上端面設置有第二矩形密封凹槽，所述第二矩形密封凹槽內也安裝有橡膠密封圈，所述仿形底座在第二矩形密封的包圍圈內凹槽陣列設置有若干個方形凸起塊，所述方形凸起塊與方形凸起塊之間形成縱橫交叉的抽氣通道。

其中，所述仿形底座底部的四個角處分別連接有支撐圓柱。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的一種打磨治具，包括有與打磨工件形狀相匹配的仿形底座，所述仿形底座的上方設置有用于將打磨工件壓緊的治具蓋板，治具蓋板的上端面安裝有弧形把手，仿形底座的下端部中間固定連接有真空吸底座，在真空吸底座上連接有與真空發生裝置連通的真空吸管，所述仿形底座的中間開設有抽氣孔。當進行手工打磨時，通過用手壓緊弧形把手將金屬外殼固定于仿形底座上方，然后對金屬外殼的周邊進行手工打磨即可。當進行機械打磨時，真空吸管通過抽氣孔將仿形底座與治具蓋板之間的氣體抽出，使治具蓋板緊緊地壓在仿形底座的上方，進而可以進行機械打磨。本打磨治具既能用于手工打磨，又可以用于機械自動打磨，使用通用性較強，其結構簡單，易于操作，適合大范圍推廣使用，具有較大的市場價值。

附圖說明

圖1為本實用新型一種打磨治具的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種打磨治具的結構分解圖。

在圖1至圖2中的附圖標記包括：

1—仿形底座 2—治具蓋板 3—弧形把手

4—定位磁鐵 5—真空吸管 6—抽氣孔

7—支撐方框 8—抽氣腔 9—抽氣底座

10—固定頂板 11—定位柱 12—固定連接通孔

13—第一矩形密封凹槽 14—第二矩形密封凹槽 15—方形凸起塊

16—支撐圓柱。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

本實用新型所提供的一種打磨治具，包括有與打磨工件形狀相匹配的仿形底座1，所述仿形底座1的上方設置有用于將打磨工件壓緊的治具蓋板2，治具蓋板2的上端面安裝有弧形把手3，所述弧形把手3的兩端分別與治具蓋板2固定連接，所述仿形底座1的上端部和治具蓋板2的下端部分別對應設置有定位磁鐵4；當進行手工打磨時，通過用手壓緊弧形把手3將金屬外殼固定于仿形底座1上方，然后對金屬外殼的周邊進行手工打磨即可。當治具蓋板2覆蓋于仿形底座1上方時，上下對應的定位磁鐵4可以起到定位作用，保證治具蓋板2的周圍打磨區域與希望打磨的一致，不會發生偏移。

所述仿形底座1的下端部中間固定連接有真空吸底座，在真空吸底座上連接有與真空發生裝置連通的真空吸管5，所述仿形底座1的中間開設有抽氣孔6。當進行機械打磨時，真空吸管5通過抽氣孔6將仿形底座1與治具蓋板2之間的氣體抽出，使治具蓋板2緊緊地壓在仿形底座1的上方，進而可以進行機械打磨。由此可見，本打磨治具既能用于手工打磨，又可以用于機械自動打磨，使用通用性較強，其結構簡單，易于操作，適合大范圍推廣使用，具有較大的市場價值。

在本實用新型中，所述真空吸底座包括有支撐方框7和具有抽氣腔8的抽氣底座9，所述支撐方框7具有貫通的矩形通孔，不僅便于安裝真空吸管5，而且還可以減輕真空吸底座的整體重量。所述抽氣底座9固定設置于支撐方框7的頂部，所述抽氣底座9的頂部設置與仿形底座1連接的固定頂板10，所述固定頂板10的兩側中間分別設置有定位柱11，在定位的兩側設置有固定連接通孔12。所述仿形底座1的底部設置有與定位柱11適配的定位孔，當仿形底座1插入定位柱11后，使用螺釘穿過固定連接通孔12將真空吸底座與仿形底座1連接為一體。

進一步的，所述固定頂板10在抽氣腔8的周圍設置有第一矩形密封凹槽13，所述第一矩形密封凹槽13內安裝有橡膠密封圈(在圖中未標出)，這使得仿形底座1與抽氣底座9之間具有較好的密封度。再進一步的，所述仿形底座1的上端面設置有第二矩形密封凹槽14，所述第二矩形密封凹槽14內也安裝有橡膠密封圈，所述仿形底座1在第二矩形密封的包圍圈內凹槽陣列設置有若干個方形凸起塊15，所述方形凸起塊15與方形凸起塊15之間形成縱橫交叉的抽氣通道。將金屬外殼放置于仿形底座1上，由于橡膠密封圈的作用，所述仿形底座1與治具蓋板2具有很好的密封性，從而保證了內部的抽真空效果，連接性能穩定。

在本實用新型中，所述仿形底座1底部的四個角處分別連接有支撐圓柱16。本實用新型僅用于手動打磨時，可以將仿形底座1從真空吸底座上拆卸下來，當將仿形底座1平放于工作平臺上，四個支撐圓柱16可以起到支撐作用，使仿形底座1與工作平臺之間具有一定的間隙。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。