本實用新型屬于電機轉子制造領域，尤其涉及一種電機轉子離心澆鑄機結構。
背景技術：
轉子是電動機的轉動部分，由轉子鐵芯、轉子繞組和轉軸等部件組成，其作用是在旋轉磁場作用下獲得轉動力矩。轉子按其結構的不同分為鼠籠式轉子和繞線式轉子。鼠籠式轉子由轉子鼠籠和轉子鐵芯構成。轉子鐵芯由若干設有開口的鐵片通過層疊的方式壓鉚在一起而構成，鐵片上的開口對接成轉子鐵芯導條槽。轉子鼠籠的構成形式主要有兩種，一種為用銅條安裝在轉子鐵芯導條槽內，兩端用轉子端環焊接而形成，另一種為采用鑄鋁或鑄銅的方式形成轉子鼠籠。
澆鑄轉子鼠籠的方法有離心澆鑄和壓鑄兩種。離心澆鑄轉子鼠籠時是通過離心澆鑄模固定住轉子鐵芯，離心澆鑄模固定在離心機上進行轉動，在轉動過程中注入金屬熔液。在中國專利號為2008202300462、授權公告日為2009年9月30日、名稱為“礦用隔爆高壓電機離心轉子鑄鋁機”的專利文獻中公開了一種用于鼠籠式轉子的鋁籠的離心鑄造用的離心澆鑄模具及離心澆鑄模具同離心機的連接方法。該專利文件中的離心澆鑄模主要包括下模、中模和上模，下模固定在下模固定機構上。中國專利號為201020280185，授權公告日為2010年8月3日、名稱為“電機轉子鼠籠離心鑄造的制作模具”的專利文件中即公開了一種通過上下模圍成封閉空間進行離心鑄造的模具。然而，這樣的設備在實際進行澆鑄時，鋁液在進入到料斗和澆口時，由于模具在告訴旋轉，鋁液容易出現向外濺出，不僅存在安全隱患，而且鋁液滲入外部的軸承零件容易導致軸承的損壞，加大了維護難度。
技術實現要素：
本實用新型是為了克服現有技術中的上述不足，提供了一種提高澆鑄安全性、降低維護成本的電機轉子離心澆鑄機結構。
為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：
一種電機轉子離心澆鑄機結構，包括機架、與機架滑動配合的升降座以及與機架轉動配合的旋轉座，所述的旋轉座上設有上模以及與上模對應的下模，所述的上模的頂部設有澆口，所述下模的底部設有可相對旋轉座豎直滑動的轉軸，所述轉軸底部連接升降座，所述旋轉座的上方設有與機架固定的定位座，所述的定位座上設有與澆口對應的澆鑄料斗，所述的機架上設有可帶動升降座豎直移動的升降缸以及可帶動旋轉座沿豎直軸向轉動的電機，所述的上模在澆口外部套設有擋料筒。這樣，升降座可以相對機架上下移動，從而使得下模可相對上模的上下運動，實現開模和合模。電機可帶動旋轉座轉動，從而實現上模和下模在閉合之后的同步轉動，此時澆口也相對澆鑄料斗轉動，當鋁液從澆鑄料斗進入到澆口中時，由于離心作用而被甩入上模下模之間的型腔中，鋁液冷卻后成型。鋁液在澆鑄過程中，當鋁液從澆鑄料斗和澆口之間漏出時，擋料筒能夠阻擋鋁液向外飛濺，將鋁液保持在擋料筒內。
作為優選，所述轉軸內設有同軸布置的內軸，所述的內軸的頂部貫穿下模，所述機架上設有作用于內軸底部的脫模缸。當完成澆鑄，升降座下降開模時，轉子依然定位在下模上，此時通過脫模缸作用于內軸，使內軸相對轉軸向上移動，內軸的頂部作用于轉子，將轉子與下模分離，從而實現轉子的脫模。
作為優選，所述的旋轉座包括上定位盤和下定位盤，所述上定位盤和下定位盤之間設有若干豎直布置的內定位柱，所述的上模與上定位盤固定連接。上定位盤和下定位盤通過若干內定位柱連接，形成一個定位上模和下模的旋轉座，整體結構更為穩固，轉動時更為平順。
作為優選，所述下定位盤的底部固定有軸套，所述轉軸在軸套內滑動配合，所述機架上設有軸承套，所述軸套和軸承套之間設有若干上滾動軸承。軸套在帶動轉軸轉動的同時，轉軸可沿軸向相對軸套移動，從而順利實現開模與合模。同時軸套也防止轉軸出現偏轉，提高了轉軸定位的可靠性。
作為優選，所述的下模包括與轉軸固定的模座以及與模座固定的定位套，所述定位套上固定有轉子座，所述轉子座上設有定位轉子的定位槽。這樣，轉子通過定位槽與轉子座進行定位，保證轉子定位穩固可靠。
作為優選，所述軸套的下端設有皮帶輪以及用于軸向定位皮帶輪的端環，端環下方設有與端環緊密配合的鎖緊螺母，所述機架上設有可檢測端環的位置傳感器。這樣，通過拆除鎖緊螺母和端環，機殼將轉軸連同下模一起拆下，為清理和維護提供了較大便利。
作為優選，所述的升降座上設有軸承座，所述轉軸的下端和軸承座之間設有若干下滾動軸承，所述轉軸在軸承座的上方設有限位環，所述軸承座上設有與限位環配合的限位蓋板。轉軸上設置限位環，限位環和限位蓋板配合形成轉軸位移的下止點，從而對轉軸進行限位。
作為優選，所述的內軸底部固定有接觸塊，所述接觸塊和轉軸的底部之間設有復位彈簧，所述脫模缸的活塞桿端部設有與接觸塊配合的頂塊。在脫模時復位彈簧被壓縮，完成脫模后復位彈簧使內軸復位，以便快速進行下一個轉子的澆鑄工藝。
本實用新型的有益效果是：（1）對漏出的鋁液進行阻擋，防止鋁液飛濺形成安全隱患；（2）離心轉動時較為平穩，減少了上模和下模的晃動，降低了運行時的噪音；（3）轉軸能實現快速拆裝，提高了安裝和維護的便利性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：定位座1，擋料筒2，旋轉座3，上定位盤3a，下定位盤3b，軸套3c，內定位柱3d，轉子4，下模5，定位套5a，模座5b，轉子座5c，定位槽501，轉軸6，上滾動軸承7，機架8，皮帶輪9，端環10，鎖緊螺母11，限位環12，限位蓋板13，軸承座14，下滾動軸承15，復位彈簧16，接觸塊17，脫模缸18，頂塊18a，升降缸19，升降座20，電機21，軸承套22，內軸23，上模24，澆口24a，套筒25，澆鑄料斗26。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。
如圖1所示的實施例中，一種電機轉子離心澆鑄機結構，包括機架8、定位座1、升降座20和旋轉座3，其中旋轉座與機架轉動配合，旋轉座上設有上模24以及與上模對應的下模5。旋轉座包括上定位盤3a和下定位盤3b，上定位盤和下定位盤平行布置，上定位盤和下定位盤之間設有若干豎直布置的內定位柱3d，上模與上定位盤固定連接，上模的頂部設有澆口24a。下模設置在下定位盤上，下模的底部設有可相對旋轉座豎直滑動的轉軸6，轉軸與下模固定連接，轉軸底部連接升降座。下模包括與轉軸固定的模座5b以及與模座固定的定位套5a，定位套上固定有轉子座5c，轉子座上設有定位轉子的定位槽501。旋轉座的上方設有與機架固定的定位座，定位座上設有與澆口對應的澆鑄料斗26。
下定位盤的底部固定有軸套3c，轉軸在軸套內滑動配合，而且下定位盤隨著旋轉座轉動時，轉軸也能隨著軸套一起轉動。機架上設有軸承套22，軸套和軸承套之間設有若干上滾動軸承7，上滾動軸承對軸套進行定位，多對上滾動軸承同時作用于軸套，防止軸承在轉動過程中出現晃動和偏移，提高了轉動精度。轉軸內設有同軸布置的內軸23，內軸的頂部貫穿下模，機架上設有作用于內軸底部的脫模缸18。內軸底部固定有接觸塊17，接觸塊和轉軸的底部之間設有復位彈簧16，脫模缸的活塞桿端部設有與接觸塊配合的頂塊18a。軸套的下端設有皮帶輪9以及用于軸向定位皮帶輪的端環10，機架上設有可帶動旋轉座沿豎直軸向轉動的電機21，端環下方設有與端環緊密配合的鎖緊螺母11，機架上設有可檢測端環的位置傳感器。
升降座與機架滑動配合，機架上設有豎直布置的升降缸19，升降缸可帶動升降座沿豎直方向移動。升降座上設有軸承座14，轉軸的下端和軸承座之間設有若干下滾動軸承15，轉軸在軸承座的上方設有限位環12，軸承座上設有與限位環配合的限位蓋板13。
在實際運行過程中，經過預加熱的轉子4通過機械手上料，轉子與下模的轉子座配合，同時內軸的頂部對轉子的中心孔進行定位。升降缸推動升降座相對機架向上移動，轉軸推動下模靠近上模，轉子的上部進入到上模中，實現合模，電機啟動從而帶動旋轉座轉動，實現上模和下模的同步轉動，此時澆口也相對澆鑄料斗轉動。鋁液從澆鑄料斗緩慢流入到澆口中，由于離心作用而被甩入上模下模之間的型腔中。鋁液冷卻后成型后，升降缸帶動升降座下移，從而實現開模，同時電機停止轉動，旋轉座的轉動逐漸停止，此時脫模缸作用于內軸，內軸上頂，將轉子與下模分離，以便于機械手將轉子取下。