高爐開爐鐵口煤氣導出管裝置的制作方法

本實用新型屬于高爐開爐輔助裝置，特別是一種高爐開爐鐵口煤氣導出管裝置。

背景技術：

高爐在新建、擴建、中修、大修之后的開爐時，鐵口都要安裝一種煤氣導出管裝置，以保證爐缸快速加熱，渣鐵順利排除，高爐盡快達產。此裝置的主要功能為：高爐烘爐時，部分熱風可以經過鐵口孔道排出爐外，起到烘干鐵口通達的作用;高爐開爐點火后，部分煤氣從導出管排出，由于爐缸在開爐是物理溫度不足，通過煤氣的排除，在爐缸內流動，加熱爐缸溫度，使后期渣鐵沉積爐缸后，易于排除。另外，由于煤氣的流動，鐵口處料柱易疏松，渣鐵易于向鐵口處流動，更易于第一次鐵的排除。根據煤氣排除情況，以及煤氣帶出渣鐵情況，開風后風量燃燒焦炭之間的關系，綜合判斷爐內冶煉情況，并確定出鐵的時間及排放量。

現有的高爐煤氣導出管裝置采用一根鋼管直接從鐵口插入，此種裝置雖然簡單，但是影響煤氣大量、快速倒出，爐缸溫度不能迅速提高，尤其鐵口以外的圓周附近溫度很難提高，初期冷渣鐵不能順利排出，高爐順產恢復較慢，情況嚴重的可能導致爐缸凍結的事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高爐開爐鐵口煤氣導出管裝置，其結構合理，保證在高爐點火開爐時，可以從高爐爐缸內導出足量的氣體、加快高爐爐缸的蓄熱，又可以滿足高爐爐缸圓周和鐵口處料柱易疏松要求，保證爐缸充分加熱和煤氣導出，使高爐首次出渣出鐵順利，確保高爐開爐前幾次冷渣冷鐵能及時排除，使高爐開爐渣鐵排放安全順利。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種高爐開爐鐵口煤氣導出管裝置,包括高爐爐缸和在爐缸壁上設置的鐵口，在爐缸內設置著由支架支撐的水平環形管，在環形管的下半管壁上均布設置著進氣孔，環形管設置的排氣孔上連接著向下傾斜的導氣管，在導氣管的下半管壁上均布設置著進氣孔，導氣管連接的導出管從爐缸的鐵口伸出。

本實用新型按照尺寸以爐缸直徑為5200mm為例，選取等徑（￠129）的鋼管，長度為1350mm，鋼管下方開直徑30mm三排進氣孔，縱向孔距為50mm，與環管焊接之處配好等徑相貫線。八邊形環形管（￠129）的選取分成8等分，其中之一與等徑（￠129）的鋼管連接之處開好孔配好等徑相貫線，8等分鋼管之間連接互相配好相貫線，保證最大尺寸量即管內最大氣體流量。8等分鋼管下方開直徑30mm三排進氣孔，縱向孔距為50mm。制作好導氣管及—鐵口通道（￠108）的鋼管。安裝過程：以向上7°角的方向燒開鐵口通道，將鐵口通道（￠108）的鋼管由鐵口通道插入。進入爐內將導氣管內徑與鐵口通道（￠108）的鋼管焊接（滿焊）。之后將等徑（￠129）的鋼管與圓環連接鋼板外徑與鐵口焊接（滿焊）。八邊形環管其中之一與等徑（￠129）的鋼管連接之處開好孔配好等徑相貫線焊接，依次連接八邊形環管（￠129）的8等分。環管使用3個圓鋼作為支架圓周等距安裝，煤氣倒出管的八邊形盤管的中心即高爐中心到其一邊的距離為1200mm。

本實用新型結構合理，保證在高爐點火開爐時，從高爐爐缸內導出足量的氣體、加快高爐爐缸的蓄熱，又滿足高爐爐缸圓周和鐵口處料柱易疏松要求，保證了缸充分加熱和煤氣導出，使高爐首次出渣出鐵順利，確保了爐開爐前幾次冷渣冷鐵能及時排除，使高爐開爐渣鐵排放安全順利。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為正八邊形環管的仰視結構示意圖，圖3為圖2的部放大結構示意圖，圖4為圖2的部放大結構示意圖。

具體實施方式

一種高爐開爐鐵口煤氣導出管裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括高爐爐缸1和在爐缸壁上設置的鐵口2，在爐缸1內設置著由支架4支撐的水平環形管3，在環形管3的下半管壁上均布設置著進氣孔7，環形管3設置的排氣孔上連接著向下傾斜的導氣管5，在導氣管5的下半管壁上均布設置著進氣孔7，導氣管5連接的導出管6從爐缸的鐵口2伸出。環形管3為圓環管或正八邊形環管。環形管3的底面高度與爐缸鐵口2的頂面高度相適應。環形管3的管徑為129mm，環形管3與導氣管5的管徑相等。導氣管5向下傾斜的角度為導氣管5與水平線的夾角為5-10°。在環形管3和導氣管5下半管壁上均布設置的進氣孔7為縱向設置著三排進氣孔7，進氣孔7的孔徑為20-30mm。