一種鋁合金建筑模板自動拋光生產線的制作方法

本實用新型涉及一種鋁合金建筑模板自動拋光生產線，屬于鋁型材加工技術領域。

背景技術：

建筑行業中，建筑房屋多采用混凝土澆筑形式完成，先按照建筑形狀、布局要求將模板架設好，然后將混凝土澆筑入模直至塑化。考慮到建筑模板對強度、變形、重復利用及重量因素的考慮，現有應用較多的為鋁合金建筑模板，鋁合金建筑模板相比較與木模板、竹模板、塑膠模板或鋼模板不但具有一定強度，不易變形，而且重量輕，可重復利用。

為了增強鋁合金建筑模板表面的附著力，需要對鋁合金型材的表面進行打磨拋光處理，現有的打磨拋光一般是操作人員采取采用打磨機等工具對鋁合金建筑模板的表面進行打磨，這種拋光方式不但難以保證打磨拋光的均勻性，而且打磨效率低，增加工人的勞動強度，不利于大批生產。為了避免鋁合金建筑模板不受外界腐蝕，增加其重復利用率，故需要對鋁合金建筑模板的表面進行預處理，現有的是人工直接用輥子滾刷保模劑，效率低，保模劑滾刷不均勻，附著力差易脫落，保模劑在滾刷過程中浪費厲害，冬天氣溫低，保模劑不易固化，故需要一種生產線不但對鋁合金建筑模板表面進行拋光處理而且還需要對鋁合金建筑模板拋光處理后的表面進行預處理，以增加鋁合金建筑模板的附著力及重復利用率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種拋光效率高，且增強拋光后的模板平面的附著力及重復利用率的鋁合金建筑模板自動拋光生產線。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋁合金建筑模板自動拋光生產線，包括機架及由前往后依次設置在所述機架上的拋光機構、噴膜機構及烘干機構，所述拋光機構包括護架、拋光輪及用于驅動拋光輪轉動的拋光電機，所述拋光輪的兩端通過軸承安裝在所述護架上，所述護架設置在所述機架的上方，在正對拋光機構的所述機架上設有用于壓緊鋁合金建筑模板的上壓輥；

所述噴膜機構包括噴膜箱及設置在噴膜箱內部的噴管及氣動隔膜泵，所述氣動隔膜泵的吸入口與盛放有保膜劑的儲液箱連接，所述氣動隔膜泵的排出口與所述噴管連管；

所述烘干機構包括烘干箱、風機及加熱爐，所述風機設置在所述烘干箱的外側，且向所述烘干箱內吹入熱空氣；

所述機架上設有傳送裝置，所述傳送裝置包括設置在所述機架兩端的主動輪、從動輪及并行連接在所述主動輪和從動輪之間的環形鏈條，兩條所述環形鏈條之間設有多條平行設置的支撐桿，所述主動輪在動力機構作用下驅動環形鏈條轉動。

本實用新型的有益效果是：自動拋光生產線首先對模板進行拋光，去除模板表面附著的油污等雜質，然后進行噴刷，保模劑噴刷均勻，附著力好。后續烘干，整條生產線實現流水作業，省去了中間搬運過程，可直接入成品庫。拋光機構不但提高了鋁合金建筑模板表面打磨拋光的均勻性，而且提高了拋光打磨效率高，降低了工人的勞動強度，利于大批生產；經打磨拋光后的鋁合金建筑模板表面噴保膜劑，使得模板表面形成一層保護膜，涂覆保膜劑后需要對鋁合金建筑模板進行烘干處理，使得鋁合金建筑模板表面獲得完整、致密的人工氧化膜，提高鋁合金建筑模板的抗腐蝕性，延長鋁合金建筑模板的使用壽命。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述噴管的截面呈開口朝下的U型結構，所述噴管的內表面設有多個噴頭，所述噴頭上設有噴頭控制閥。

采用上述進一步方案的有益效果是，噴頭控制閥控制噴頭的開啟或關閉，多個噴頭均勻分布，分布在噴管的內表面上，U型噴管可對鋁合金建筑模板的上表面、側面噴保膜劑，噴涂全面且均勻確保鋁合金建筑模板表面形成一層保護膜。

進一步的，所述拋光機構的前部設有上料機構，所述上料機構包括上料架及平行設置在所述上料架上的上料托輥。

采用上述進一步方案的有益效果是，通過上料機構人工推動鋁合金建筑模板進入到拋光機構更輕松，方便鋁合金建筑模板入料。

進一步的，所述烘干機構的后部設有出料機構，所述出料機構包括出料架及平行設置在所述出料架上的出料托輥。

采用上述進一步方案的有益效果是，通過出料機構人工推動鋁合金建筑模板推出烘干機構更輕松，方便鋁合金建筑模板出料。

進一步的，所述動力機構包括用于驅動所述環形鏈條轉動輸送的驅動電機，所述驅動電機安裝在所述機架內，所述驅動電機的輸出軸上設有驅動鏈輪，所述驅動鏈輪與所述主動輪的輪軸上的傳動鏈輪通過鏈條連接。

采用上述進一步方案的有益效果是，驅動電機驅動主動輪轉動，從而實現鋁合金建筑模板在拋光機構、噴膜機構及烘干機構上的輸送。

進一步的，所述拋光機構的下方設有廢料箱。

采用上述進一步方案的有益效果是，收集打磨拋光的廢料，方便廢料處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型烘干箱的結構示意圖；

圖3為本實用新型傳送裝置的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型動力機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型噴管的結構示意圖。

圖中，1、拋光機構；1-1、護架；1-2、拋光輪；1-3、上壓輥；2、噴膜機構；2-1、噴膜箱；2-2、噴管；2-3、氣動隔膜泵；2-4、噴頭；2-5、噴頭控制閥；3、烘干機構；3-1、烘干箱；3-2、風機；3-3、加熱爐；4、上料機構；4-1、上料架；4-2、上料托輥；5、出料機構；5-1、出料架；5-2、出料托輥；6、主動輪；7、從動輪；8、環形鏈條；9、支撐桿；10、驅動鏈輪；11、驅動電機；12、傳動鏈輪；13、廢料箱；14、模板。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-圖5所示，一種鋁合金建筑模板自動拋光生產線，包括機架及由前往后依次設置在所述機架上的拋光機構1、噴膜機構2及烘干機構3，所述拋光機構1包括護架1-1、拋光輪1-2及用于驅動拋光輪轉動的拋光電機，所述拋光輪的兩端通過軸承安裝在所述護架上，所述護架設置在所述機架的上方，在正對拋光機構的所述機架上設有用于壓緊鋁合金建筑模板的上壓輥1-3，所述上壓輥的兩端通過軸承座安裝在所述機架上；

所述噴膜機構2包括噴膜箱2-1及設置在噴膜箱內部的噴管2-2及氣動隔膜泵2-3，所述氣動隔膜泵的吸入口與盛放有保膜劑的儲液箱連接，所述氣動隔膜泵的排出口與所述噴管連管；

所述烘干機構3包括烘干箱3-1、風機3-2及加熱爐3-3，所述風機設置在所述烘干箱的外側，且向所述烘干箱內吹入熱空氣；

所述機架上設有傳送裝置，所述傳送裝置包括設置在所述機架兩端的主動輪6、從動輪7及并行連接在所述主動輪和從動輪之間的環形鏈條8，兩條所述環形鏈條之間設有多條平行設置的支撐桿9，所述主動輪在動力機構作用下驅動環形鏈條轉動。

所述噴管的截面呈開口朝下的U型結構，所述噴管的內表面設有多個噴頭2-4，所述噴頭上設有噴頭控制閥2-5。噴頭控制閥控制噴頭的開啟或關閉，多個噴頭均勻分布，分布在噴管的內表面上，U型噴管可對鋁合金建筑模板的上表面、側面噴保膜劑，噴涂全面且均勻確保鋁合金建筑模板表面形成一層保護膜。

所述拋光機構的前部設有上料機構4，所述上料機構包括上料架4-1及平行設置在所述上料架上的上料托輥4-2。通過上料機構人工推動鋁合金建筑模板進入到拋光機構更輕松，方便鋁合金建筑模板入料。

所述烘干機構的后部設有出料機構5，所述出料機構包括出料架5-1及平行設置在所述出料架上的出料托輥5-2。通過出料機構人工推動鋁合金建筑模板推出烘干機構更輕松，方便鋁合金建筑模板出料。

所述動力機構包括用于驅動所述環形鏈條轉動輸送的驅動電機11，所述驅動電機安裝在所述機架內，所述驅動電機的輸出軸上設有驅動鏈輪10，所述驅動鏈輪與所述主動輪的輪軸上的傳動鏈輪12通過鏈條連接。驅動電機驅動主動輪轉動，從而實現鋁合金建筑模板在拋光機構、噴膜機構及烘干機構上的輸送。

所述拋光機構的下方設有廢料箱13。收集打磨拋光的廢料，方便廢料處理。

工作過程：將鋁合金建筑模板14放置到上料機構，人工推動上料機構上的鋁合金建筑模板進入到拋光機構，鋁合金建筑模板在傳送裝置上輸送，拋光輪在拋光電機作用下轉動對鋁合金建筑模板的表面進行拋光打磨，經拋光打磨后的鋁合金建筑模板在傳動裝置的作用下進入到噴膜機構，在噴膜機構經過噴頭對鋁合金建筑模板的外表面噴灑保膜劑，在鋁合金建筑模板的表面形成一層保護膜，經過噴膜后的鋁合金建筑模板在傳送裝置作用下進入到烘干箱內烘干，烘干機構夏季可通過風機朝烘干箱內吹熱空氣對表面涂覆保護膜的鋁合金建筑模板進行烘干，冬季可通過加熱爐通過加熱通道將熱氣通入到烘干箱內加熱鋁合金建筑模板，烘干后的鋁合金建筑模板在傳送裝置作用下輸送至出料機構出料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。