一種智能異形玻璃外角磨邊機的制作方法

本實用新型屬于切削和拋光的技術領域，具體地說，涉及一種智能異形玻璃外角磨邊機。

背景技術：

對于異形玻璃的加工過程中，需要對其弧形凸邊進行加工斜面時，傳統的加工工藝為人工手持代加工的玻璃工件，開啟砂輪，使玻璃工件逐漸靠近砂輪，使砂輪邊緣與玻璃工件之間形成鈍角，砂輪對玻璃工件表面進行磨削，通過移動玻璃工件改變玻璃工件與砂輪的相對位置，對整個弧形凹邊進行加工斜面，這樣的加工方式效率低，耗時長，并且高速旋轉的砂輪對工人具有潛在危害，其次，憑工人的經驗來控制斜面的加工質量，加工精度低。

技術實現要素：

針對現有技術中上述的不足，本實用新型提供一種智能異形玻璃外角磨邊機，本裝置對異形玻璃的外角進行磨邊加工，加工效率高、精度高，更安全，更加符合現代化工業生產要求。

為了達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是：一種智能異形玻璃外角磨邊機，包括異形玻璃工件，異形玻璃工件邊緣設有弧形凸邊，還包括旋轉工作臺以及分布在旋轉工作臺圓周上的若干組磨邊組件，旋轉工作臺中心設有定心圓臺，磨邊組件包括磨邊電機，磨邊電機的電機軸相對磨邊電機尾部向旋轉工作臺內側傾斜；其中一組磨邊組件的磨邊電機上安裝有拋光砂輪，其余組磨邊組件的磨邊電機上安裝有磨邊砂輪。

旋轉工作臺上表面設有用于固定連接異形玻璃工件的定位組件；磨邊電機上固定連接有擋罩，磨邊砂輪與擋罩之間設有磨削液噴頭，拋光砂輪與擋罩之間設有拋光液噴頭；旋轉工作臺下方設有環形池，環形池中設有一對隔板，隔板將環形池分隔為拋光液收集池和磨削液收集池，拋光液收集池設置在拋光砂輪下方；拋光砂輪兩側的旋轉工作臺上設有一對液體分隔裝置，液體分隔裝置設置在隔板正上方。

優選地，定位組件包括橡膠襯墊，橡膠襯墊中間設有抽吸槽，抽吸槽內設有抽吸管，抽吸管通向旋轉工作臺的下方。

優選地，磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪和精磨砂輪，磨邊組件設有4組；按旋轉工作臺旋轉方向，第1組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與第一粗磨砂輪固定連接，第2組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與第二粗磨砂輪固定連接，第3組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與精磨砂輪固定連接，第4組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與拋光砂輪固定連接。

優選地，環形池內設有過濾板，拋光液收集池內的過濾板將拋光液收集池底部分隔出拋光液清液腔，磨削液收集池內的過濾板將磨削液收集池底部分隔出磨削液清液腔，拋光液清液腔底部設有連接至拋光液噴頭的拋光液管，拋光液管中設有第一泵體，磨削液清液腔底部設有連接至磨削噴頭的磨削液管，磨削液管中設有第二泵體。

本實用新型的有益效果是，將待加工的異形玻璃工件放置在橡膠襯墊上，啟動抽吸管的抽吸功能，使得異形玻璃工件與橡膠襯墊之間的抽吸槽形成真空，將異形玻璃工件固定在旋轉工作臺上，這樣的固定方式可靠并且不會對異形玻璃工件造成損壞；旋轉工作臺與傾斜的磨邊組件的共同作用，達到了對異形玻璃工件的弧形凸邊進行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪、精磨砂輪和拋光砂輪逐步對弧形凸邊加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面質量；擋罩能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺；液體分隔裝置能夠將磨削液和拋光液分隔開，磨削液流入磨削液收集池內，拋光液流入拋光液收集池內，循環利用；本裝置的加工效率高、精度高、形成自動化生產、更安全，更加符合現代化工業生產要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的智能異形玻璃外角磨邊機的俯視圖。

圖2為本實用新型的智能異形玻璃外角磨邊機去除液體分隔裝置的俯視圖。

圖3為本實用新型的異形玻璃工件的俯視圖。

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

附圖中：

10、異形玻璃工件；11、弧形凸邊；21、旋轉工作臺；22、定心圓臺；30、磨邊組件；31、磨邊電機；32、拋光砂輪；33、擋罩；34、磨削液噴頭；35、拋光液噴頭；36、第一粗磨砂輪；37、第二粗磨砂輪；38、精磨砂輪；41、橡膠襯墊；42、抽吸槽；43、抽吸管；50、環形池；51、隔板；52、拋光液收集池；53、磨削液收集池；61、過濾板；62、拋光液清液腔；63、磨削液清液腔；71、拋光液管；72、第一泵體；73、磨削液管；74、第二泵體；80、液體分隔裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述：

參照圖1-圖4，本實用新型提供一種智能異形玻璃外角磨邊機，包括異形玻璃工件10，異形玻璃工件10邊緣設有弧形凸邊11，還包括旋轉工作臺21以及分布在旋轉工作臺21圓周上的若干組磨邊組件30，旋轉工作臺21中心設有定心圓臺22，磨邊組件30包括磨邊電機31，磨邊電機31的電機軸相對磨邊電機31尾部向旋轉工作臺21內側傾斜；其中一組磨邊組件30的磨邊電機31上安裝有拋光砂輪32，其余組磨邊組件30的磨邊電機31上安裝有磨邊砂輪。磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪36、第二粗磨砂輪37和精磨砂輪38，磨邊組件30設有4組；按旋轉工作臺21旋轉方向，第1組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與第一粗磨砂輪36固定連接，第2組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與第二粗磨砂輪37固定連接，第3組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與精磨砂輪38固定連接，第4組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與拋光砂輪32固定連接。旋轉工作臺21與傾斜的磨邊組件30的共同作用，達到了對異形玻璃工件10的弧形凸邊11進行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪36、第二粗磨砂輪37、精磨砂輪38和拋光砂輪32逐步對弧形凸邊11加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面質量。

旋轉工作臺21上表面設有用于固定連接異形玻璃工件10的定位組件；定位組件包括橡膠襯墊41，橡膠襯墊41中間設有抽吸槽42，抽吸槽42內設有抽吸管43，抽吸管43通向旋轉工作臺21的下方。將待加工的異形玻璃工件10放置在橡膠襯墊41上，啟動抽吸管43的抽吸功能，使得異形玻璃工件10與橡膠襯墊41之間的抽吸槽42形成真空，將異形玻璃工件10固定在旋轉工作臺21上，這樣的固定方式可靠并且不會對異形玻璃工件10造成損壞。

磨邊電機31上固定連接有擋罩33，擋罩33能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺；磨邊砂輪與擋罩33之間設有磨削液噴頭34，拋光砂輪32與擋罩33之間設有拋光液噴頭35；旋轉工作臺21下方設有環形池50，環形池50中設有一對隔板51，隔板51將環形池50分隔為拋光液收集池52和磨削液收集池53，拋光液收集池52設置在拋光砂輪32下方；拋光砂輪32兩側的旋轉工作臺21上設有一對液體分隔裝置80，液體分隔裝置80設置在隔板51正上方。

環形池50內設有過濾板61，拋光液收集池52內的過濾板61將拋光液收集池52底部分隔出拋光液清液腔62，磨削液收集池53內的過濾板61將磨削液收集池53底部分隔出磨削液清液腔63，拋光液清液腔62底部設有連接至拋光液噴頭35的拋光液管71，拋光液管71中設有第一泵體72，磨削液清液腔63底部設有連接至磨削噴頭的磨削液管73，磨削液管73中設有第二泵體74。液體分隔裝置80能夠將磨削液和拋光液分隔開，磨削液流入磨削液收集池53內，磨削液經過過濾板61后過濾出磨削屑和其他雜質后進入磨削液清液腔63，再通過磨削液管73和第二泵體74后到達磨削液噴頭34進行循環利用；拋光液流入拋光液收集池52內，拋光液經過過濾板61后過濾出拋光屑和其他雜質后進入拋光液清液腔62，再通過拋光液管71和第一泵體72后到達拋光液噴頭35進行循環利用；本裝置的加工效率高、精度高、形成自動化生產、更安全，更加符合現代化工業生產要求。