一種壓鑄機錘頭潤滑機構的制作方法

本實用新型涉及一種壓鑄機錘頭潤滑機構，屬于壓鑄領域。

背景技術：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。現有的大型壓鑄機錘頭與壓料筒的內壁滑動接觸，如果潤滑不良，會導致錘頭與壓料筒卡阻使壓料筒變形。金屬液通過壓料筒進入到模具內，如果潤滑液過多進入到壓料桿下部與金屬液接觸的位置會在金屬液注入時發生危險。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種壓鑄機錘頭潤滑機構，提高了潤滑效果，降低了壓料筒內的潤滑油存留量。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種壓鑄機錘頭潤滑機構，包括壓料筒，壓料筒內設置有錘頭，錘頭與壓料筒內壁滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿，錘頭活塞桿與錘頭之間設置有中部連接盤，中部連接盤連接有擠壓桿，錘頭活塞桿內設置有潤滑腔體，擠壓桿設置于潤滑腔體內；所述錘頭活塞桿與中部連接盤之間設置有彈性環，中部連接盤內設置有輔助腔體；所述錘頭活塞桿上設置有潤滑油入口，潤滑油入口連接潤滑腔體；所述擠壓桿的頂端設置有擠壓片，擠壓片與潤滑腔體內壁滑動接觸，擠壓桿的尾端設置有彈性片，彈性片為弧形，彈性片設置于輔助腔體內并與輔助腔體固定連接；所述錘頭活塞桿的側壁上設置有若干噴射通道。

優化的，上述壓鑄機錘頭潤滑機構，所述彈性片的弧形開口內設置有輔助支撐片，輔助支撐片為弧形，輔助支撐片的弧形開口方向與彈性片的弧形開口方向相反。

優化的，上述壓鑄機錘頭潤滑機構，所述噴射通道為圓錐形孔。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計通過擠壓桿頂端的擠壓片擠壓潤滑腔體內的潤滑油，使潤滑油通過噴射通道噴射于壓料筒的表面。本申請的設計增加了彈性環，彈性環的橫截面為弧形，當錘頭活塞桿擠壓錘頭時，彈性環受到壓力作用變形， 擠壓片在潤滑腔體內的位置發生改變，極壓潤滑油。為了控制潤滑油的噴射量，在擠壓桿的尾端增加彈性片，彈性片在錘頭活塞桿推動錘頭時也會受到壓力的作用發生變形，降低擠壓片的位移量，降低潤滑油的噴射量。為了進一步控制噴射量，本申請的設計增加了輔助支撐片，增加彈性片的強度，降低了彈性片的彈性變形量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的彈性環的結構示意圖；

圖中： 1為壓料筒、2為錘頭、3為錘頭活塞桿、4為中部連接盤、5為擠壓桿、6為潤滑腔體、7為彈性環、8為輔助腔體、9為潤滑油入口、10為擠壓片、11為彈性片、12為噴射通道、13為輔助支撐片。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。

本實用新型為一種壓鑄機錘頭潤滑機構，包括壓料筒，壓料筒內設置有錘頭，錘頭與壓料筒內壁滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿，錘頭活塞桿與錘頭之間設置有中部連接盤，中部連接盤連接有擠壓桿，錘頭活塞桿內設置有潤滑腔體，擠壓桿設置于潤滑腔體內；所述錘頭活塞桿與中部連接盤之間設置有彈性環，中部連接盤內設置有輔助腔體；所述錘頭活塞桿上設置有潤滑油入口，潤滑油入口連接潤滑腔體；所述擠壓桿的頂端設置有擠壓片，擠壓片與潤滑腔體內壁滑動接觸，擠壓桿的尾端設置有彈性片，彈性片為弧形，彈性片設置于輔助腔體內并與輔助腔體固定連接；所述錘頭活塞桿的側壁上設置有若干噴射通道。彈性片的弧形開口內設置有輔助支撐片，輔助支撐片為弧形，輔助支撐片的弧形開口方向與彈性片的弧形開口方向相反。所述噴射通道為圓錐形孔。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計通過擠壓桿頂端的擠壓片擠壓潤滑腔體內的潤滑油，使潤滑油通過噴射通道噴射于壓料筒的表面。本申請的設計增加了彈性環，彈性環的橫截面為弧形，當錘頭活塞桿擠壓錘頭時，彈性環受到壓力作用變形， 擠壓片在潤滑腔體內的位置發生改變，極壓潤滑油。為了控制潤滑油的噴射量，在擠壓桿的尾端增加彈性片，彈性片在錘頭活塞桿推動錘頭時也會受到壓力的作用發生變形，降低擠壓片的位移量，降低潤滑油的噴射量。為了進一步控制噴射量，本申請的設計增加了輔助支撐片，增加彈性片的強度，降低了彈性片的彈性變形量。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。