本實用新型涉及一種壓鑄機壓料裝置，屬于壓鑄領域。
背景技術：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。現有的壓鑄機錘頭在長時間使用，后錘頭活塞桿與活塞套筒之間的磨損導致錘頭與壓料筒內壁的同軸度降低，錘頭在運動過程中發生偏移與壓料筒內壁產生過度摩擦導致錘頭的使用壽命降低。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種壓鑄機壓料裝置，提高了出頭的使用壽命。
為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種壓鑄機壓料裝置，包括壓料筒，壓料筒內設置有錘頭，錘頭與壓料筒滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿；所述錘頭活塞桿與錘頭之間設置有彈性套筒，彈性套筒中段設置有弧形段，彈性套筒內設置有內部腔體；所述內部腔體內設置有若干平行設置的內部支撐板，內部支撐板的邊緣與內部腔體內壁固定連接，內部支撐板中部設置有半球形的彈性凹槽，相鄰的兩個內部支撐板之間設置有若干平行設置的支撐桿，相鄰的兩個彈性凹槽之間設置有若干輔助支撐桿；所述支撐桿的中段設置有弧形段Ⅰ，輔助支撐桿的中段設置有弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ與弧形段Ⅱ的弧形開口方向相反。
優化的，上述壓鑄機壓料裝置，所述錘頭的側表面上設置有環形凹槽，環形凹槽內設置有環形連接片，環形連接片的邊沿與壓料筒內壁滑動接觸。
優化的，上述壓鑄機壓料裝置，所述錘頭內設置有冷卻液灌注腔體。
本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在錘頭與錘頭活塞桿之間增加了彈性套筒，當錘頭在運動過程中發生偏移并且錘頭的一部分表面與壓料筒內壁的接觸壓力增加時，通過弧形段的彈性變形，將接觸壓力積蓄，防止因接觸壓力過大導致錘頭磨損變形。弧形段的彈性變形力傳遞到內部支撐板，通過多層內部支撐板間的支撐桿將壓力進一步進行積蓄，降低錘頭與壓料筒的接觸壓力。支撐桿在相鄰的兩個內部支撐板之間均勻設置，這樣了以保持相鄰的兩個內部支撐板平行設置，防止相鄰的兩個內部支撐板不平行設置的導致的錘頭偏移量增大。彈性凹槽和輔助支撐桿的設置可以幫助支撐桿使得相鄰的兩個內部支撐板保持平行狀態。冷卻液灌注腔體的設置可以如果錘頭過熱發生熱變形會增加錘頭的磨損，冷卻液灌注腔體的設置可以防止這一情況發生。環形凹槽和環形連接片的設置可以進一步防止錘頭與壓料筒的過度磨損。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中： 1為壓料筒、2為錘頭、3為錘頭活塞桿、4為彈性套筒、5為弧形段、6為內部腔體、7為內部支撐板、8為彈性凹槽、9為支撐桿、10為輔助支撐桿、11為弧形段Ⅰ、12為弧形段Ⅱ、13為環形連接片、14為冷卻液灌注腔體。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。
本實用新型為一種壓鑄機壓料裝置，包括壓料筒，壓料筒內設置有錘頭，錘頭與壓料筒滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿；所述錘頭活塞桿與錘頭之間設置有彈性套筒，彈性套筒中段設置有弧形段，彈性套筒內設置有內部腔體；所述內部腔體內設置有若干平行設置的內部支撐板，內部支撐板的邊緣與內部腔體內壁固定連接，內部支撐板中部設置有半球形的彈性凹槽，相鄰的兩個內部支撐板之間設置有若干平行設置的支撐桿，相鄰的兩個彈性凹槽之間設置有若干輔助支撐桿；所述支撐桿的中段設置有弧形段Ⅰ，輔助支撐桿的中段設置有弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ與弧形段Ⅱ的弧形開口方向相反。所述錘頭的側表面上設置有環形凹槽，環形凹槽內設置有環形連接片，環形連接片的邊沿與壓料筒內壁滑動接觸。所述錘頭內設置有冷卻液灌注腔體。
本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在錘頭與錘頭活塞桿之間增加了彈性套筒，當錘頭在運動過程中發生偏移并且錘頭的一部分表面與壓料筒內壁的接觸壓力增加時，通過弧形段的彈性變形，將接觸壓力積蓄，防止因接觸壓力過大導致錘頭磨損變形。弧形段的彈性變形力傳遞到內部支撐板，通過多層內部支撐板間的支撐桿將壓力進一步進行積蓄，降低錘頭與壓料筒的接觸壓力。支撐桿在相鄰的兩個內部支撐板之間均勻設置，這樣了以保持相鄰的兩個內部支撐板平行設置，防止相鄰的兩個內部支撐板不平行設置的導致的錘頭偏移量增大。彈性凹槽和輔助支撐桿的設置可以幫助支撐桿使得相鄰的兩個內部支撐板保持平行狀態。
當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。