本實用新型涉及一種控制噴射量的壓鑄機錘頭潤滑機構，屬于壓鑄領域。
背景技術：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。現有的大型壓鑄機錘頭與壓料筒的內壁滑動接觸，如果潤滑不良，會導致錘頭與壓料筒卡阻使壓料筒變形。金屬液通過壓料筒進入到模具內，如果潤滑液過多進入到壓料桿下部與金屬液接觸的位置會在金屬液注入時發生危險。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種控制噴射量的壓鑄機錘頭潤滑機構，提高了潤滑效果，降低了壓料筒內的潤滑油存留量。
為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種控制噴射量的壓鑄機錘頭潤滑機構，包括壓料筒，壓料筒內設置有錘頭，錘頭與壓料筒內壁滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿；所述錘頭活塞桿內設置有潤滑腔體，錘頭活塞桿上設置有潤滑油入口，潤滑油入口連接潤滑腔體，錘頭活塞桿的頂端設置有彈性套筒，彈性套筒上設置有若干噴射通道；所述潤滑腔體內設置有擠壓片，擠壓片為弧形片，擠壓片的邊緣與潤滑腔體內壁固定連接，擠壓片上設置有若干過油孔；所述擠壓片的上表面上設置有連接桿，連接桿的頂端設置有配重桿；所述彈性套筒的中段設置有弧形段。
優化的，上述控制噴射量的壓鑄機錘頭潤滑機構，所述擠壓片的弧形開口內設置有輔助支撐片，輔助支撐片為弧形，輔助支撐片的弧形開口方向與擠壓片的弧形開口方向相反，輔助支撐片與連接桿的下端固定連接。
優化的，上述控制噴射量的壓鑄機錘頭潤滑機構，所述噴射通道為圓錐形孔。
本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計通過擠壓片擠壓潤滑腔體內的潤滑油，使潤滑油通過噴射通道噴射于壓料筒的表面。在錘頭運動時，通過彈性套筒中部弧形段的彈性變形使得潤滑腔體與彈性套筒的體積和減小，增加潤滑油與彈性套筒內壁的壓力，使得潤滑油從噴射通道噴射而出。擠壓片的作用與弧形段的作用相反，在錘頭向下運動時，配重桿的慣性作用對擠壓片施加變形力，擠壓片受到變形力后發生與錘頭運動方向相反的彈性變形，抵消了一部分弧形段變形對潤滑油的擠壓作用，控制潤滑油的噴射量不會過多。但是如果擠壓片的彈性變形過大會導致潤滑油噴射量過小無法達到潤滑的效果，故增加一個輔助支撐片，降低配重桿的慣性對擠壓片的影響降低了擠壓片的彈性變形量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中： 1為壓料筒、2為錘頭、3為錘頭活塞桿、4為潤滑腔體、5為潤滑油入口、6為彈性套筒、7為噴射通道、8為擠壓片、9為連接桿、10為配重桿、11為弧形段、12為輔助支撐片。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。
本實用新型為一種控制噴射量的壓鑄機錘頭潤滑機構，包括壓料筒，壓料筒內設置有錘頭，錘頭與壓料筒內壁滑動連接，錘頭的尾端連接有錘頭活塞桿；所述錘頭活塞桿內設置有潤滑腔體，錘頭活塞桿上設置有潤滑油入口，潤滑油入口連接潤滑腔體，錘頭活塞桿的頂端設置有彈性套筒，彈性套筒上設置有若干噴射通道；所述潤滑腔體內設置有擠壓片，擠壓片為弧形片，擠壓片的邊緣與潤滑腔體內壁固定連接，擠壓片上設置有若干過油孔；所述擠壓片的上表面上設置有連接桿，連接桿的頂端設置有配重桿；所述彈性套筒的中段設置有弧形段。所述擠壓片的弧形開口內設置有輔助支撐片，輔助支撐片為弧形，輔助支撐片的弧形開口方向與擠壓片的弧形開口方向相反，輔助支撐片與連接桿的下端固定連接。所述噴射通道為圓錐形孔。
本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計通過擠壓片擠壓潤滑腔體內的潤滑油，使潤滑油通過噴射通道噴射于壓料筒的表面。在錘頭運動時，通過彈性套筒中部弧形段的彈性變形使得潤滑腔體與彈性套筒的體積和減小，增加潤滑油與彈性套筒內壁的壓力，使得潤滑油從噴射通道噴射而出。擠壓片的作用與弧形段的作用相反，在錘頭向下運動時，配重桿的慣性作用對擠壓片施加變形力，擠壓片受到變形力后發生與錘頭運動方向相反的彈性變形，抵消了一部分弧形段變形對潤滑油的擠壓作用，控制潤滑油的噴射量不會過多。但是如果擠壓片的彈性變形過大會導致潤滑油噴射量過小無法達到潤滑的效果，故增加一個輔助支撐片，降低配重桿的慣性對擠壓片的影響降低了擠壓片的彈性變形量。
當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。