一種手搖油泵轉子的冷芯盒模具的制作方法

本實用新型屬于鑄造設備技術領域，具體涉及一種手搖油泵轉子的冷芯盒模具。

背景技術：

手搖油泵廣泛應用于抽送汽油、機油、煤油、柴油、食油等各種油類。目前鑄造生產手搖油泵的轉子型芯，多采用射芯機覆膜砂制芯的方法，覆膜砂是采用模具加熱，通過射芯機射砂進入模具內框再加熱而成，由于手搖油泵的轉子型芯是圓柱體結構，在圓柱兩側有兩件薄的砂片，形成了厚薄相差很大砂型，對設定覆膜砂的加熱時間非常不利，如果加熱時間短，厚的砂型內部未燒熟，會對鑄件產生氣孔；如果加熱時間過長時對薄的砂型會被煉焦，強度降低，另該方法生產的轉子固化時間較長且一個模具一般僅可生產出一個轉子，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的一種手搖油泵轉子的冷芯盒模具，能有效保證產品的質量、大大提高生產效率和降低生產成本。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種手搖油泵轉子的冷芯盒模具，其特征在于，包括上冷芯盒、下冷芯盒、射砂板、射砂咀、上頂模板、下頂模板，所述的上冷芯盒開設有多個射砂孔，所述的上冷芯盒底部設定位孔，所述的下冷芯盒設有與所述上冷芯盒定位孔對接的定位銷。

作為優選的技術方案之一，其特征在于，所述的射砂板兩側設置有射砂定高桿。

作為優選的技術方案之一，其特征在于，所述的上頂模板兩側設置有頂模定高桿。

作為優選的技術方案之一，其特征在于，所述的上頂模板設置有多個上頂模桿，所述的下頂模板設有多個下頂模桿。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的手搖油泵轉子的冷芯盒模具，有效地解決了覆膜砂生產出來的手搖油泵轉子型芯厚薄不一的問題，保證了轉子的產品質量，另外制芯時間大大縮短，一小時可造45-50模，提高效率5-6倍，降低生產成本，改善了生產工人的勞動強度和工作環境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1為本實用新型手搖油泵轉子的冷芯盒模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型手搖油泵轉子的冷芯盒模具多個并排組合的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實施例：如圖1所示：手搖油泵轉子的冷芯盒模具包括上冷芯盒1、下冷芯盒2、射砂咀3、射砂板4、上頂模板5、下頂模板6，所述的上冷芯盒1與下冷芯盒2組成的型腔8，即為手搖油泵轉子的冷芯盒整體冷芯射砂型腔，所述的上冷芯盒1開設有多個射砂孔11，工作時射砂咀3通過射砂孔11往型腔8內快速有效進砂，所述的上冷芯盒1底部設定位孔13，所述的下冷芯盒2設有與所述上冷芯盒1定位孔13對接的定位銷22，有助于合模時上下冷芯盒緊密對接定位形成型腔8。

其中，所述的射砂板4兩側設置有射砂定高桿41，工作時射砂板4上的射砂咀3直通置上冷芯盒1的型腔8內，與型腔8的頂面平齊，通過射砂定高桿41有效實現射砂咀3與上冷芯盒射砂孔11對接定位，下頂模板6的下頂模桿61復位；冷芯機射砂時，冷芯砂通過射砂板4上的各個射砂咀3把砂填充到各個手搖油泵轉子型腔8，氣體通過排氣塞排出，完成射砂步驟。

其中，當射砂步驟完成后，射砂板4上升移離冷芯盒模具上方，上頂模板5下壓進入到上冷芯盒的射砂孔內，利用頂模定高桿52實現精確定位上頂模桿下壓在兩模具的分型面上，上頂模桿51把射砂孔的余砂壓平，冷芯機吹胺固化后開模，上頂模桿51向下施加作用力，把砂型壓留在下冷芯盒2內，開模到底部時下頂模板61向上施加作用力，通過下頂模桿61把砂型頂起完成轉子的造型過程。

其中，如圖2所示，上冷芯盒1與下冷芯盒2組合成的型腔8可按照生產的需要并排組合數量為1-50個。制芯時間大大縮短，提高生產效率5-6倍，降低生產成本，改善了生產工人的勞動強度和工作環境。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。