一種耐堿侵蝕的高爐圍管出風口結構的制作方法
本實用新型涉及一種煉鐵高爐中的裝置，具體屬于一種耐堿侵蝕的高爐圍管出風口結構。
背景技術：
高爐采取高風溫是當前降本增效的主要措施。但是采用高風溫需要兩個重要的前提條件，即：一是能使風溫達到，再就是熱風能夠被送出。
目前，高爐均采用空氣、煤氣預熱。為加強換熱效率，采用外燃式、頂燃式熱風爐。應該說提高風溫是不存在問題的。問題存在在第二個條件上，即高溫風難以送出。這是由于高溫送風管不能適應，存在兩個方面的問題：
一個是在送風支管與主管的結合部位，其三岔口容易受到破壞，常需要休風檢修，導致增加成本；另外一個就是在送風管與圍管的結合部位，在圍管內部的送風口的部位容易開裂、熔融破壞。對于這個問題，以往都認為是耐火材料的質量問題。
經本申請人對高爐進行了圍管的破損調研，發現一個異常的現象，就是圍管表層存在鋅和堿金屬的富集，內層存在K的滲透，這些現象表明對于圍管材料的要求，不僅僅是一個結構材料，它需要耐火材料的材質與結構的改變；以減少圍管的異常檢修，節約生產成本。
從檢索的專利技術文獻看：中國專利申請號為200510017725.2的文獻，其恭來了一種《高爐進風管專用澆注料及其成型方法》，其組成包括5mm以下的莫來石25～34wt %；焦寶石 25～34wt %；莫來石細粉 10～25wt %；硅灰0.1～4wt %；高鋁水泥5～15wt %；外加劑0.2～5wt %；膨脹劑0.1～5wt %。外加水8～17wt %攪拌后澆筑、脫模、養護。還有中國專利申請號為01133638.2的文獻，其公開了一種《高爐送風管道用澆注料》，其組成包括燒結礬土、鎂砂做原料，硅微粉做外加劑和結合劑，外加水攪拌后澆筑成型、烘烤、養護。從實際分析來看，上述澆注料由于加入了鋁酸鈣水泥作為結合劑。其制備的風管難以抵抗K的侵蝕。
中國專利申請號為201220397479.3的《一種內襯耐火材料的碳鋼熱風管道》，結構包括管殼、內襯三層耐火材料；分別為輕質隔熱澆注料、密度0.7g/cm3；輕質澆注料、密度1.0g/cm3；剛玉莫來石磚。這種材質雖然耐高溫性能有利，但是對于堿金屬的侵蝕，剛玉莫來石的抵抗能力有限。
中國專利申請號為201220590876.2的文獻，中國專利申請號為201420451125.1的同樣解決不了堿金屬侵蝕與鋅富集的問題。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種能解決高爐圍管出風口鋅的富集及粘接、K滲透造成耐火材料熔融滴落破壞的問題，以提高圍管使用周期，減少維修次數與維修時間的耐堿侵蝕的高爐圍管結構。
實現上述目的的技術措施：
一種耐堿侵蝕的高爐圍管出風口結構，其在于：其由碳化硅內襯、碳化硅內襯表面上設置的澆注料固定凸塊、澆注于碳化硅內襯表面上的耐火澆注料層、涂覆于碳化硅內襯的內表面釉面涂層組成。
其在于：碳化硅內襯為由碳化硅磚或金屬硅結合的碳化硅磚或塞隆結合的碳化硅磚形成。
其在于：澆注料層是含碳化硅的紅柱石-莫來石澆注料，其碳化硅含量不超過40%。
其在于：澆注料固定凸塊為三角形或長方形或工字形或T形或所述形狀的混合；澆注料固定凸塊與碳化硅內襯同材質。
其在于：釉面涂層的工作溫度不低于1450℃。
本實用新型的特點：能解決高爐圍管出風口鋅的富集及粘接、K滲透造成耐火材料熔融滴落破壞的問題，以提高圍管使用周期，減少維修次數與維修時間，提高機組作業率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為圖1的A-A斷面的結構示意圖；
圖中：1—澆注料層， 2—澆注料固定凸塊， 3—碳化硅內襯， 4—釉面涂層。
具體實施方式
下面結合附圖做進一步描述：
一種耐堿侵蝕的高爐圍管結構于：其由碳化硅內襯3、碳化硅內襯3表面上采用整體預制成型的澆注料固定凸塊2，澆注于碳化硅內襯3表面上的耐火澆注料層1、涂覆于碳化硅內襯3的內表面釉面涂層4組成。澆注料固定凸塊2與碳化硅內襯3預制成型后并經高溫燒結而成。
所述碳化硅內襯3為由碳化硅磚或金屬硅結合的碳化硅磚或塞隆結合的碳化硅磚形成。
所述澆注料層1是含碳化硅的紅柱石-莫來石澆注料，其碳化硅含量不超過40%。
所述澆注料固定凸塊2為三角形或長方形或工字形或T形或所述形狀的混合；澆注料固定凸塊材質相同，均為碳化硅材質的。
所述釉面涂層4的工作溫度不低于1450℃。
本實用新型經干燥后整體砌筑于高爐圍管的出風口部位。
本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術方案的限制性實施。
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