一種精煉爐的爐蓋加料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種冶金設(shè)備部件，具體涉及一種精煉爐的爐蓋加料裝置。

背景技術(shù)：

精煉爐冶煉是采用爐蓋加料裝置向鋼水包內(nèi)加入合金、石灰等冶煉輔料來實現(xiàn)的，此種方式是目前較合理的精煉爐冶煉生產(chǎn)形式?，F(xiàn)有煉鋼精煉爐爐蓋加料裝置，如附圖1所示，安裝投入運行后，爐蓋加料裝置的氣缸管路在高溫環(huán)境，經(jīng)常出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，合金、石灰等大塊料造成爐蓋加料裝置閥門卡滯，合金、石灰等一次投入量過多，閥門無法打開。爐蓋加料裝置在出現(xiàn)問題時，處理時間較長，設(shè)備維護(hù)成本高。爐蓋加料裝置的氣動閥門裝置利用氣動閥門的水冷閥板的開啟和關(guān)閉，來控制精煉冶煉輔料合金、石灰等的投入，來完成精煉鋼種的冶煉。氣動閥門的控制是通過輕型鋁合金氣缸LGBφ125×330RCATFC的伸縮，由連接板帶動水冷閥板開啟。爐蓋加料裝置的這套氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，將無法投料，阻礙精煉生產(chǎn)工藝的進(jìn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種精煉爐的爐蓋加料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便、成本低，延長了設(shè)備的使用周期。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種精煉爐的爐蓋加料裝置，包括自動上料加料管、漏斗、下料管、水冷套和氮封裝置，所述下料管安裝在所述漏斗的下部，所述水冷套設(shè)置在所述下料管的前端，所述自動上料加料管工作時插入所述漏斗中，所述氮封裝置設(shè)置在所述自動上料加料管的前端；所述氮封裝置包括進(jìn)氣管路和拉瓦爾噴嘴。

所述的精煉爐的爐蓋加料裝置，其中水冷套由φ356×10無縫管和φ299×10無縫管焊接而成。

所述的精煉爐的爐蓋加料裝置，其中所述進(jìn)氣管路為φ25mm。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型中，在下料管的前端設(shè)置了水冷套，使水冷部分延長，減緩了裝置的燒損，增加了裝置的使用壽命，節(jié)約了成本。

2、本實用新型中設(shè)置了氮封裝置，有效地控制了下料管的下料口火焰溢出的現(xiàn)象，減小了爐內(nèi)火焰對下料口的燒損，提高了設(shè)備的使用壽命。由于受裝置內(nèi)氮氣流沖擊作用，杜絕了下料口掛渣現(xiàn)象，極大地降低操作人員勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為原有爐蓋加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型爐蓋加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為漏斗，2為下料管，3為水冷套，4為自動上料加料管，5為進(jìn)氣管路，6為拉瓦爾噴嘴，7為爐蓋，8為氣動閥門裝置。

具體實施方式

如圖2所示，一種精煉爐的爐蓋加料裝置，包括自動上料加料管4、漏斗1、下料管2、水冷套3和氮封裝置，所述下料管2安裝在所述漏斗1的下部，所述水冷套3設(shè)置在所述下料管2的前端，所述自動上料加料管4工作時插入所述漏斗1中，所述氮封裝置設(shè)置在所述自動上料加料管4的前端；所述氮封裝置包括進(jìn)氣管路5和拉瓦爾噴嘴6；其中水冷套3由φ356×10無縫管和φ299×10無縫管焊接而成；其中所述進(jìn)氣管路5為φ25mm。