一種光伏焊帶用風刀裝置的制作方法

本實用新型涉及一種光伏焊帶用風刀裝置，屬于光伏焊帶生產技術領域。

背景技術：

光伏焊帶，又稱鍍錫扁平銅線或涂錫扁平銅線，分匯流帶和互連條，應用于光伏組件電池片之間的連接，發揮導電聚電的重要作用。光伏焊帶的生產包括壓延和鍍錫涂覆兩個工段，先將一定線徑的圓銅線通過壓延輪壓延成扁平銅線，再進行鍍錫。在鍍錫涂覆階段，扁銅線上錫的涂覆厚度精度要求±0.05mm，這樣生產出來的匯流帶和互聯條才能達到太陽能電池板的的焊接要求。

目前，鍍錫涂覆工段的常規工藝流程為：將壓延并退火的扁平銅帶穿過盛有完全溶解的液態錫的錫槽，使其表面覆蓋錫液，然后將其抽出，利用風刀吹除扁平銅帶表面附著的不均勻錫液，調整鍍錫層厚度。風刀裝置通常包括風刀架、風刀組、以及為風刀組提供動力的高壓氣源，風刀組通常由兩個風刀組成，鍍錫銅帶從兩個風刀之間的縫隙穿過，兩側的不均勻錫液被風刀均勻吹除。但是，在實際生產過程中發現，風刀出風口所產生的風速、氣流穩定性和均勻性都不盡如人意，錫液的吹除效果不佳，銅帶表面容易殘留錫渣、錫瘤，且錫層薄厚不均、一致性差，導致光伏焊帶產品的合格率低，廢品率高；而且，一旦鍍錫銅帶的移動速度超過3m/min，風刀吹除錫液的效果變得極差，為了保證鍍錫銅帶的表面質量只能放慢銅線的移動速度，因而成為了制約光伏焊帶生產速度的一個關鍵因素。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種氣流鋒利、風速大、風壓大、穩定性高、能夠準確迅速刮除鍍錫銅帶中附著的多余錫液的光伏焊帶用風刀裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種光伏焊帶用風刀裝置，包括風刀架、風刀組和高壓氣源，所述風刀組由兩個風刀組合而成；所述風刀包括風刀本體、進氣口和風道；所述風刀本體由位于上部的半圓段、位于中部的直段和位于下部的錐形段組成；所述風刀本體的直段上開設有進氣口，進氣口通過風管連接高壓氣源；所述風道與進氣口連通、并穿過風刀本體的直段和錐形段，風道的出風口位于錐形段底部；所述風道為折線型風道，折線型風道的寬度為0.01mm~ 0.012mm，折線型風道的折角為15°～60°的圓角，優選為30°~45°；所述風刀本體錐形段的錐度為30°。

本實用新型的進一步改進在于：所述兩個風刀之間形成的用于鍍錫銅帶通過的隙道寬度為鍍錫銅帶厚度的20~25倍。

本實用新型的進一步改進在于：所述風刀本體半圓段的后端面上設置有用于連接風刀架的螺桿。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型公開了一種光伏焊帶用風刀裝置，該風刀裝置產生的氣流呈薄片狀，氣量小但非常鋒利，風速大、風壓大，氣流穩定性高，能夠準確迅速刮除鍍錫銅帶中附著的多余錫液，獲得兩面薄厚均勻、尺寸精準的鍍錫銅帶，保證扁平銅線兩面鍍錫層完全結合，鍍錫銅帶的厚度均勻一致，產品合格率顯著提高。使用本風刀裝置除錫，克服了鍍錫銅帶移動速度過快時產生的一系列問題，無論鍍錫銅帶的移動速度快慢如何，均能按要求生產出合格的焊帶。經實際生產證明，在保證鍍錫銅帶表面的鍍層質量的前提下，鍍錫銅帶的最高移動速度可高達120m/min，這使得整個鍍錫涂覆工段的生產效率提高至原生產效率的30~40倍，效果非常顯著。

本實用新型的風道為折線型風道，折線型風道的彎折角為圓角，并對圓角角度進行了進一步限定。折線型風道可以實現對高壓氣體的整形、進一步增大風壓；圓角使得高壓氣體經過時產生緩沖作用，不會形成亂流，保證了風速統一，提高了吹出氣流的穩定性和均一性。本實用新型限定了錐形段的錐度，以此控制吹出氣流與鍍錫銅帶之間的角度為吹出氣流最鋒利的角度，進一步保證了錫液的吹除效果。

附圖說明

圖1為本實用新型風刀的結構示意圖；

圖2為本實用新型風刀組的使用狀態示意圖；圖中箭頭方向為鍍錫銅帶的運動方向；

其中，1、風刀本體，2、進氣口，3、風道，4、隙道，5、鍍錫銅帶。

具體實施方式

下面將參考附圖來詳細說明本實用新型。

一種光伏焊帶用風刀裝置，包括風刀架、風刀組和高壓氣源。如圖2所示，所述風刀組包括并排設置的兩個風刀，兩個風刀分別通過螺桿固定在風刀架的兩個長形孔上，兩個風刀之間形成用于鍍錫銅帶通過的隙道4；通過調節風刀在長形孔的固定位置可以調節隙道4的寬度，隙道4寬度通常設置為所通過扁平銅線厚度的20~25倍。如圖1所示，所述風刀包括風刀本體1、進氣口2和風道3。所述風刀本體1由位于上部的半圓段、位于中部的直段和位于下部的錐形段組成，所述風刀本體1半圓段的后端面上設置有螺桿，通過螺桿與風刀架的螺紋配合、實現風刀與風刀架的固定。所述風刀本體1直段上開設有進氣口2，進氣口2通過風管連接高壓氣源，進氣口2還連接風道3；所述風道3為折線型風道，折線型風道的每個彎折角均為15°～60°的圓角，并優選為30°~45°的圓角，折線型風道的寬度為0.01mm~0.12mm，折線型風道的出風口位于風刀本體1錐形段的底部；所述風刀本體1錐形段的錐度為30°。

本實用新型的工作過程為：

來自高壓氣源的高壓氣體經風管進入進氣口、最終進入風道，高壓氣體經折線型風道整形后、由出風口吹出；吹出的高壓氣流為薄片狀，風速大、風壓大、非常鋒利；當鍍錫銅帶通過兩個風刀之間的隙道時，多余的錫液被迅速刮除，形成兩面薄厚均勻、尺寸精確的鍍錫銅帶。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。