本實用新型涉及一種工件表面清理用拋丸機擺床的驅動裝置。
背景技術：
鑄造是現代機械制造工業的基礎之一，我國目前已經成為世界鑄造機械大國之一，近年來，我國鑄造機械行業保持高增長態勢。而鑄造行業及汽車零部件行業，工件的表面處理通常采用拋丸處理，工件被放置于設在拋丸室內擺床中，通過擺床的左右搖擺而使工件處于翻滾狀態，通過拋丸機噴出的丸粒高速沖擊工件表面，達到工件表面清理的要求。但現有的拋丸機所用擺床在工件翻滾的徹底性方面存在不足，給清理效果帶來不利影響。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種工件翻滾徹底、提高清理效果的工件表面清理用拋丸機擺床驅動裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種工件表面清理用拋丸機擺床驅動裝置，所述的擺床位于拋丸機的拋丸室內，所述的拋丸室頂部安裝有減速電機，減速電機輸出軸端安裝有鏈輪，鏈輪傳動連接有鏈條，鏈條下端分別與擺床兩側底部連接而帶動擺床左右搖擺，位于擺床左側的拋丸室內壁上設有控制擺床慢速的第一傳感器，擺床右側的拋丸室內壁上設有控制擺床慢速后停止的第二傳感器。
進一步地，所述的減速電機帶有旋轉編碼器和變頻器，減速電機通過電機支座安裝在拋丸室頂部，電機支座一端通過轉軸與拋丸室頂部鉸接，電機支座另一端設有可調節鏈條松緊的調節螺栓。
所述的第一傳感器和第二傳感器均通過支架固定在擺床兩側的拋丸室內壁上，且第一傳感器和第二傳感器可沿擺床擺動的圓周方向調整位置。
為防止擺床擺幅過大而發生意外，所述的擺床頂部的拋丸室內壁上安裝有限止擺床搖擺角度過大的停止器和限位開關。
為提高作業安全性，所述的減速電機輸出端設有將鏈輪和鏈條頂部包覆在內的防護罩。
本實用新型的有益效果是：本實用新型控制方便可靠，驅動形式簡單，安全系數高，通過第一傳感器和第二傳感器的控制作用，可使工件在擺床內得到充分的翻滾，達到最佳拋丸處理效果，有利于改善工件內在性能，延長工件使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1.擺床 2.拋丸室 3.減速電機 4.鏈輪 5.鏈條 6.第一傳感器 7.第二傳感器 8.電機支座 9.轉軸 10.調節螺栓 11.支架 12.停止器 13.限位開關 14.防護罩
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示的一種工件表面清理用拋丸機擺床驅動裝置，所述的擺床1位于拋丸機的拋丸室2內，所述的拋丸室2頂部安裝有電機支座8，電機支座8上設有減速電機3，所述的減速電機3帶有旋轉編碼器和變頻器，減速電機3輸出軸端安裝有鏈輪4，鏈輪4傳動連接有鏈條5，鏈條5下端分別與擺床1兩側底部連接而帶動擺床1左右搖擺。
所述電機支座8一端通過轉軸9與拋丸室2頂部鉸接，電機支座8另一端連接有調節螺栓10，通過調節螺栓10作用，電機支座8繞轉軸9轉動，使得減速電機3一側上臺或下移，從而起到調節鏈條5松緊度的作用。
位于擺床1左側的拋丸室2內壁上設有控制擺床1慢速的第一傳感器6，擺床1右側的拋丸室2內壁上設有控制擺床1慢速后停止的第二傳感器7，所述的第一傳感器6和第二傳感器7均通過支架11固定在擺床1兩側的拋丸室2內壁上，且第一傳感器6和第二傳感器7可沿擺床1擺動的圓周方向調整位置。
為為防止擺床1擺幅過大而發生意外，所述的擺床1頂部的拋丸室2內壁上安裝有限止擺床1搖擺角度過大的停止器12和限位開關13。
所述的減速電機3輸出端設有將鏈輪4和鏈條5頂部包覆在內的安全防護罩14，以提高作業安全性。
拋丸處理時，工件進入擺床1后，減速電機3通過鏈輪4和鏈條5來帶動擺床1左右搖擺，工件隨擺床1的左右搖擺而在擺床1內翻滾，拋丸機高速噴出的丸粒對工件表面進行拋丸清理，當第一傳感器6檢測到信號后，減速電機3通過變頻器作用使擺床1切換為慢速擺動，當第二傳感器7檢測到信號后，處于慢速擺動的擺床1停止擺動，在此瞬間，工件得到充分的翻滾，從而使工件達到最佳的拋丸處理效果。
通過調整擺床1兩側的第一傳感器6和第二傳感器7位置，可以調節擺床1左右擺動的最大位置，并通過減速電機3所帶的編碼器和變頻器作用，實現擺床1任意速度、任意角度的搖擺，并可在任意位置停留任意時間。
本實用新型控制方便可靠，驅動形式簡單，安全系數高，通過第一傳感器6和第二傳感器7的控制作用，可使工件在擺床1內得到充分的翻滾，達到最佳拋丸處理效果，有利于改善工件內在性能，延長工件使用壽命。
上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。