本實用新型涉及熱處理領域，具體涉及一種快速淬火式熱處理設備。
背景技術：
在對金屬材料進行熱處理加工時，為了增大金屬材料的硬度和強度，通常會對金屬材料進行淬火處理，淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織。
淬火的具體流程是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入冷卻水或冷卻油等淬冷介質中進行快速冷卻。傳統的操作方法是通過工作人員利用長鉗將金屬材料從加熱爐中取出，轉運至淬火池處并將金屬材料放入淬火池，此過程不僅費時費力，還會使已加熱的金屬材料在淬火前暴露在空氣中，不能及時、快速的進行淬火操作，從而影響金屬材料表面的組織形態。
技術實現要素：
本實用新型的目的是：提供一種快速淬火式熱處理設備，可對金屬材料進行高溫加熱，并在加熱完成后直接進行淬火操作，淬火前不和外界空氣進行接觸。
為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：
一種快速淬火式熱處理設備，包括加熱爐、金屬傳送帶、支架、水池、淬火豎筒和傳送網帶；所述加熱爐為長方體狀，所述金屬傳送帶的下游端位于加熱爐內，所述支架位于加熱爐左側，所述支架上設置有多個輥筒，所述加熱爐上設置有兩個細橫輥，所述加熱爐下方設置有輥架，所述輥架上設置有多個支撐輥，所述水池位于加熱爐右側下方，所述淬火豎筒位于加熱爐下部右端，所述水池中設置有網帶架，所述傳送網帶位于網帶架上。
進一步的，所述淬火豎筒位于金屬傳送帶下游末端的正下方。
進一步的，所述金屬傳送帶通過多個輥筒和兩個細橫輥撐緊形成循環回路。
進一步的，所述金屬傳送帶下端通過多個支撐輥張緊并支撐。
進一步的，所述水池中設置有淬火用冷卻水，所述淬火豎筒和網帶架的下端均在淬火用冷卻水的水面以下。
進一步的，所述網帶架的下端結構從左至右先水平后傾斜。
進一步的，所述傳送網帶上等距設置有多個擋板。
進一步的，所述支架上設置有電機，所述電機通過皮帶與其中一個輥筒連接。
本實用新型的有益效果為：1、快速淬火式熱處理設備可對金屬材料進行高溫加熱，并通過金屬傳送帶進行傳送，在加熱完成后從金屬傳送帶末端自行掉落，通過淬火豎筒最終到達水池中，快速、直接地進行淬火操作，期間金屬材料不與外界空氣接觸，可保證淬火的質量；2、在水池中淬火后的金屬材料會沉在傳送網帶上，并由傳送網帶將其拖出水池，全過程無需人工操作，相比傳統操作可大幅節省人力勞動強度，同時可提高生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種快速淬火式熱處理設備的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
參考圖1，一種快速淬火式熱處理設備，包括加熱爐1、金屬傳送帶2、支架6、水池9、淬火豎筒10和傳送網帶11；所述加熱爐1為長方體狀，所述金屬傳送帶2的下游端位于加熱爐1內，所述支架6位于加熱爐1左側，所述支架6上設置有多個輥筒3，所述加熱爐1上設置有兩個細橫輥5，所述加熱爐1下方設置有輥架8，所述輥架8上設置有多個支撐輥7，所述水池9位于加熱爐1右側下方，所述淬火豎筒10位于加熱爐1下部右端，所述水池9中設置有網帶架12，所述網帶架12用于將金屬材料拖出水池9，所述傳送網帶11位于網帶架12上，所述網帶架12用于支撐傳送網帶11。
所述淬火豎筒10位于金屬傳送帶2下游末端的正下方，金屬材料加熱完成后從運轉的金屬傳送帶2末端自行掉落，通過淬火豎筒10最終到達水池9中，快速、直接地進行淬火操作。
所述金屬傳送帶2通過多個輥筒3和兩個細橫輥5撐緊形成循環回路，從而實現對金屬材料的傳送。
所述金屬傳送帶2下端通過多個支撐輥7張緊并支撐，所述支撐輥7用于張緊并支撐金屬傳送帶2的下端，保證金屬傳送帶2正常運轉。
所述水池9中設置有淬火用冷卻水，所述淬火豎筒10和網帶架12的下端均在 淬火用冷卻水的水面以下，可保證金屬材料從加熱爐1中落下至水池9期間不與外界空氣接觸，可保證淬火的質量。
所述網帶架12的下端結構從左至右先水平后傾斜，水平段可保證落入水池9的金屬材料沉落至傳送網帶11上，傾斜段用于將金屬材料拖出水池9。
所述傳送網帶11上等距設置有多個擋板，所述擋板用于防止金屬材料在傾斜段的傳送網帶11上滑落。
所述支架6上設置有電機4，所述電機4通過皮帶與其中一個輥筒3連接，所述電機4用于驅動輥筒3，進而帶動金屬傳送帶2運轉。
上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。