本實用新型屬于鋁桿連鑄連軋生產技術領域，具體涉及一種鋁桿連鑄連軋生產線的金屬合金漸進式添加裝置。
背景技術：
在鋁桿的連鑄連軋生產過程中，需要在保溫爐的鋁液中添加其他不同種類的金屬合金原材料，現階段所采用的方法是通過直接將金屬合金錠加于保溫爐中，但由于其數量少，雖經攪拌很難分布均勻，對產品質量造成嚴重影響，對后期的鋁導線的性能有很大的影響。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、緊湊，能夠進行粉料和合金錠的逐步漸進式添加的鋁桿連鑄連軋生產線的金屬合金漸進式添加裝置。
為達到上述目的，所采取的技術方案是：
一種鋁桿連鑄連軋生產線的金屬合金漸進式添加裝置，包括熔化爐和保溫爐，熔化爐和保溫爐之間設置有熔鋁流槽，所述的熔鋁流槽上設置有金屬合金粉料漸進式添加組件和金屬合金錠漸進式添加組件，所述的金屬合金粉料漸進式添加組件包括支架、設置在支架上的螺旋輸送機和驅動電機，螺旋輸送機上設置有進料口和與熔鋁流槽對應的出料口；所述的金屬合金錠漸進式添加組件包括固定設置在熔鋁流槽兩側的立桿、設置在立桿頂部的支撐板、下端固定設置在支撐板上的多組彈簧和固定設置在彈簧上端的壓板，所述的支撐板中部開設有通孔，金屬合金錠穿過支撐板并壓設在壓板和熔鋁流槽之間。
與金屬合金錠漸進式添加組件對應的熔鋁流槽內設置有至少一根檔桿。
所述的熔化爐上設置有與熔鋁流槽對應的液流口，液流口上設置有電磁控制閥，電磁控制閥連接有控制箱，并通過控制箱控制驅動電機的轉動。
采用上述技術方案，所取得的有益效果是：
本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過金屬合金粉料漸進式添加組件設計，其能夠實現粉料的添加，同時通過鋁液的流量控制金屬合金粉料的添加速度，實現均勻混合；通過設置金屬合金錠漸進式添加組件的設計，能夠實現多種不同的合金的添加，通過高溫鋁液的沖刷，有效的完成了鋁液與合金的混合，從而有效的保障了產品的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中序號：1為熔化爐、2為保溫爐、3為熔鋁流槽、4為支架、5為螺旋輸送機、6為驅動電機、7為進料口、8為出料口、9為立桿、10為支撐板、11為彈簧、12為壓板、13為金屬合金錠、14為檔桿。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。
參見圖1，一種鋁桿連鑄連軋生產線的金屬合金漸進式添加裝置，包括熔化爐1和保溫爐2，熔化爐1和保溫爐2之間設置有熔鋁流槽3，所述的熔鋁流槽3上設置有金屬合金粉料漸進式添加組件和金屬合金錠漸進式添加組件，所述的金屬合金粉料漸進式添加組件包括支架4、設置在支架4上的螺旋輸送機5和驅動電機6，螺旋輸送機上設置有進料口7和與熔鋁流槽對應的出料口8；所述的金屬合金錠漸進式添加組件包括固定設置在熔鋁流槽兩側的立桿9、設置在立桿9頂部的支撐板10、下端固定設置在支撐板10上的多組彈簧11和固定設置在彈簧上端的壓板12，所述的支撐板10中部開設有通孔，金屬合金錠13穿過支撐板10并壓設在壓板12和熔鋁流槽3之間。
與金屬合金錠漸進式添加組件對應的熔鋁流槽內設置有至少一根檔桿14，所述的熔化爐1上設置有與熔鋁流槽3對應的液流口，液流口上設置有電磁控制閥，電磁控制閥連接有控制箱，并通過控制箱控制驅動電機的轉動。
本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過金屬合金粉料漸進式添加組件設計，其能夠實現粉料的添加，同時通過鋁液的流量控制金屬合金粉料的添加速度，實現均勻混合；通過設置金屬合金錠漸進式添加組件的設計，能夠實現多種不同的合金的添加，通過高溫鋁液的沖刷，有效的完成了鋁液與合金的混合，從而有效的保障了產品的質量。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。