一種通用型外圓磨夾具的制作方法

本實用新型涉及機械磨削加工的工裝夾具領域，具體為一種通用型外圓磨夾具。

背景技術：

精加工一種工件的外圓φd，見圖1，該加工部位與φD及A孔的位置精度有關系要求，并且φd與φD之間的偏心距L有±0.025mm的精度要求。由于該結構工件具有多種型號，各型號的偏心距L各不相同，按照傳統設計加工方式，對應不同型號的該結構工件需要配置相應偏心距值的工裝夾具，因而夾具的通用性差，工裝配置成本高；同時在加工過程中，工件的φD外圓需夾裝定位，傳統的夾具一船采用定位孔與工件φD外圓配合，但是由于工件φD外圓直徑較大，工件自重較重，為了保證工件的順利裝拆且不使工件φD定位部件受損，夾具上的定位孔相應的間隙量較大，也就導致了工件最終的加工精度低。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種通用型外圓磨夾具，其能解決傳統的加工具有偏心定位要求工件時夾具的通用性差、工裝配置成本高、工件裝夾及加工精度低的問題。

其技術方案是這樣的，其包括夾具體、定位組件和壓緊元件，所述定位組件安裝于所述夾具體上，工件由所述壓緊元件壓緊于所述定位組件上，其特征在于：所述定位組件包括定位板、調節塊、定位銷、定位套和定位插銷，所述夾具體表面開有錐形直線型凹槽，所述夾具體上并位于所述錐形直線型凹槽的下方安裝有所述定位板，兩塊所述調節塊對稱安裝于所述錐形直線型凹槽內并且與所述錐形直線型凹槽的錐形槽壁配合，每一塊所述調節塊上分別通過所述定位銷可拆換地安裝有所述定位套，工件定位于所述定位板上并且工件的φD定位外圓與兩側的所述定位套外圓接觸，所述定位插銷穿過工件的定位A孔后依次插入所述定位板、夾具體的定位孔內，所述壓緊元件為壓緊螺釘，所述壓緊螺釘將工件壓緊于所述定位板上。

進一步的，所述定位插銷與工件的定位A孔的配合部分外周面為錐面。

進一步的，所述定位銷插裝于所述調節塊的中心銷孔內，所述定位套套裝于所述定位銷的頂部外圓上。

進一步的，所述錐形直線型凹槽內并位于兩塊所述調節塊的外側分別安裝有偏心銷，所述偏心銷包括下端定位柱和上端偏心柱，所述下端定位柱插裝于所述錐形直線型凹槽的槽底、所述上端偏心柱對所述調節塊的外側端面進行限位。

進一步的，所述夾具體上并位于所述錐形直線型凹槽的下方設置有豎向的定位鍵，所述定位板的底面開設有鍵槽，所述定位板與所述夾具體之間通過所述定位鍵、鍵槽定位連接并且所述定位板與所述夾具體之間通過鎖緊螺釘鎖緊。

進一步的，所述定位板可豎向調節地安裝于所述夾具體上，所述定位板底面的鍵槽的長度大于所述夾具體的定位鍵的長度，所述定位板上開有豎向的腰孔，所述鎖緊螺釘穿所述腰孔后將所述定位板鎖緊于所述夾具體上。

進一步的，所述夾具體上、定位板的下方還設置有擋塊，所述擋塊上豎向設置有緊定螺釘，所述緊定螺釘穿過所述擋塊且其前側端部頂緊所述定位板的外圓。

進一步的，所述夾具體上、位于所述錐形直線型凹槽的上方還設置有平衡塊。

本實用新型的有益效果在于：其通過兩側調節塊上的定位套對工件的φD定位外圓進行定位，而對于不同型號工件的不同φD外圓尺寸只需要更換相應外徑尺寸的定位套即能實現對工件φD定位外圓的可靠定位，因而其通用性強，能夠大大降低工裝夾具的配置成本；同時由于工件的φD定位外圓完全由兩側定位套接觸定位，故能有效避免傳統夾具為了保證順利拆裝工件而采用的大間隙定位孔設計，確保工件的可靠裝夾從而保證最終的加工精度；此外定位插銷與工件的定位A孔的配合部分的外周面為錐形面，從而保證定位插銷與工件的定位A孔之間的無間隙緊密配合，更進一步提高了對工件的定位精度，保證工件的加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型加工的工件結構示意圖；

圖2為圖1的側視示意圖；

圖3為本實用新型一種通用型外圓磨夾具的結構示意圖；

圖4為圖3的I-I向結構示意圖；

圖5為本實用新型夾具的定位組件中定位插銷的放大結構示意圖；

圖6為本實用新型夾具的定位組件中偏心銷的放大結構示意圖。

附圖標記：10-夾具體，11-錐形直線型凹槽，12-定位鍵，21-定位板，211-鍵槽，212-腰形孔，22-調節塊，23-定位銷，24-定位套，25-定位插銷，251-錐面，26-偏心銷，261-下端定位柱，262-上端偏心柱，27-鎖緊螺釘，28-擋塊，29-緊定螺釘，30-壓緊螺釘，40-工件，50-平衡塊。

具體實施方式

見圖3和圖4，本實用新型夾具包括夾具體10、定位組件和壓緊元件，定位組件安裝于夾具體10上，工件由壓緊元件壓緊于定位組件上。定位組件包括定位板21、調節塊22、定位銷23、定位套24和定位插銷25，夾具體10表面開有錐形直線型凹槽11，夾具體10上并位于錐形直線型凹槽11的下方安裝有定位板21，兩塊調節塊22對稱安裝于錐形直線型凹槽11內并且與錐形直線型凹槽11的錐形槽壁配合，每一塊調節塊22上分別通過定位銷23可拆換地安裝有定位套24，具體的定位銷23插裝于調節塊22的中心銷孔，定位套24套裝于定位銷23的頂部外圓上；工件定位于定位板21上并且工件的φD定位外圓與兩側的定位套23外圓接觸，定位插銷25穿過工件的定位A孔后依次插入定位板21、夾具體10的定位孔內，壓緊元件為壓緊螺釘30，壓緊螺釘30將工件40壓緊于定位板21上。夾具體10上、位于錐形直線型凹槽11的上方設置有平衡塊50，用于在對工件40進行磨削加工時起到平衡工件質量。

見圖5，定位插銷25與工件40的定位A孔的配合部分外周面為錐面251。

錐形直線型凹槽11內位于兩塊調節塊22的外側分別安裝有偏心銷26，偏心銷26包括下端定位柱和261和上端偏心柱262，見圖6，下端定位柱261插裝于錐形直線型凹槽11的槽底、上端偏心柱261對調節塊22的外側端面進行限位。

夾具體10上位于錐形直線型凹槽11的下方設置有豎向的定位鍵12，定位板21的底面開設有鍵槽211，定位板21與夾具體10之間通過定位鍵12、鍵槽211定位連接并且定位板21與夾具體10之間通過鎖緊螺釘27鎖緊。

定位板21還設置為可豎向調節地安裝于夾具體10上，定位板21底面的鍵槽211的長度H大于夾具體10的定位鍵12的長度h，定位板21上開有豎向的腰孔212，鎖緊螺釘27穿所腰孔212后將定位板21鎖緊于夾具體10上。

夾具體上10、定位板21的下方還設置有擋塊28，擋塊28上豎向設置有緊定螺釘29，緊定螺釘29穿過擋塊28且其前側端部頂緊定位板21的外圓。

下面具體描述一下采用本實用新型夾具裝夾工件的過程：

首先調整夾具，用一與工件40的φD外圓尺寸相同的標準樣柱來調整調節塊22的位置，將測量校核端面放在定位板21上，樣柱的外圓同時與兩側的定位套24接觸，測量樣柱到夾具體10基準A圓的中心距在控制范圍內，且樣柱的中心到基準B、定位板基準C孔的中心連線的距離不超過0.02mm，尺寸到位后用螺釘將調節塊22在夾具體10的錐形直線型凹槽11內，并將偏心銷26緊貼調節塊22的端面擰緊；然后以定位插銷25能同時插入工件定位孔A和定位板基準C孔為準，調整結束后用螺釘緊固定位板21并使得緊定螺釘29頂緊定位板21。

按照工件的φD外圓尺寸換上相應處徑尺寸的定位套24，夾具體10安裝于外圓磨床上，工件10的一側端面放置在定位板21上，見圖2，兩個壓緊螺釘30先將工件預壓緊在夾具上，然后調整工件40的φD外圓與兩側的定位套24接觸，再將定位插銷25從工件40的A孔穿過再插入定位板21的定位銷孔內，最后擰緊壓緊螺釘30使工件40緊固，進行正常的外圓磨加工即可。