內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構的制作方法

本實用新型涉及一種內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構。

背景技術：
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某些產品加工時免不了會有孔內加工鉆孔，而鉆孔后殘留的鐵屑小部份殘留孔內，若有兩孔交接時，那交接處必然產生接點毛刺殘留，這些交接點使用一般氣槍或去毛刺工具仍然無法去除。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構，該內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構設計合理，有利于方便去除毛刺殘留，提高效率。

本實用新型內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構，其特征在于：包括機座和設在機座上的工件定位夾具，所述機座上位于工件定位夾具旁側設有若干個可伸縮的毛刷，所述毛刷的相對側設有吹氣板，所述吹氣板與一高壓儲氣罐連接。

進一步的，上述毛刷的后端由交流馬達帶動旋轉。

進一步的，上述毛刷和交流馬達安裝在一滑動板上，所述滑動板安裝在機座的滑軌上，所述滑動板的后側與油壓缸的輸出桿連接。

進一步的，上述吹氣板包括兩者相互貼合的外側板和內側板，所述內側板上布設有出氣孔，所述外側板通過一過氣孔和輸氣管與高壓儲氣罐連接。

進一步的，上述毛刷由一根對折的鋼絲條和穿插在對折部內的尼龍絲構成，對折的鋼絲條經擰扭成麻花狀。

本實用新型內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構通過在機座上位于工件定位夾具旁側設有若干個可伸縮的毛刷，從而可以將鉆孔內較為頑固的毛刺進行剝離，再通過吹氣板使孔內毛刺得以去除，大大提高了去毛刺的效率和效果。

附圖說明：

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是吹氣板的剖面圖；

圖3是毛刷的主視圖；

圖4是毛刷未擰成麻花的俯視圖。

具體實施方式:

本實用新型內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構，包括機座1和設在機座1上的工件定位夾具2，所述機座1上位于工件定位夾具旁側設有若干個可伸縮的毛刷3，所述毛刷3的相對側設有吹氣板4，所述吹氣板4與一高壓儲氣罐5連接。

進一步的，為了設計合理，上述毛刷3的后端由交流馬達6帶動旋轉。

進一步的，上述毛刷3和交流馬達6安裝在一滑動板7上，所述滑動板7安裝在機座的滑軌上，所述滑動板的后側與油壓缸8的輸出桿連接。

進一步的，為了可以適合不同的鉆孔，上述吹氣板4包括兩者相互貼合的外側板401和內側板402，所述內側板402上布設有出氣孔403，所述外側板401通過一過氣孔404和輸氣管405與高壓儲氣罐5連接，出氣孔403截面呈錐形，其大端靠近外側板401，錐形孔使氣壓更為集中，使吹除毛刺效果更好。高壓儲氣罐5的壓力為2.5公斤力。所述外側板401靠近內側板402一側的為矩形凹陷槽，該槽的深度為0.5厘米。

進一步的，上述毛刷3由一根對折的鋼絲條301和穿插在對折部內的尼龍絲302構成，對折的鋼絲條經擰扭成麻花狀，位于鋼絲條301對折部內的尼龍絲302具有兩排，每排600根。在毛刷3長度方向上尼龍絲的豎向高度不同的，自動力端往末端呈錐形，其錐度為20度。

本實用新型內孔去毛刺及氣動噴氣吹鐵屑結構通過在機座上位于工件定位夾具旁側設有若干個可伸縮的毛刷，從而可以將鉆孔內較為頑固的毛刺進行剝離，再通過吹氣板使孔內毛刺得以去除，大大提高了去毛刺的效率和效果。