本實用新型屬于冶金技術領域，涉及在高爐爐前更換回裝風口檢修使用工具，具體涉及一種高爐爐前快速回裝風口專用撞風口滑錘。
背景技術：
酒鋼煉鐵廠1-7號高爐，目前我廠高爐由于風口平臺受場地限制，購買的更換風口小車不能發揮很好的作用，尤其是南北鐵口上方風口，在休風回裝風口時至少有6-8名爐前作業人員用撞棍合力將風口撞入二套內，在作業過程中存在以下幾點問題：1.在臨時休風時，風口卸下后二套內冒出的煤氣火較大，爐前作業人員在回裝風口時距離煤氣火較近，兩名前端把握撞棍方向的人員，在夏天冒出的煤氣火較大時容易造成人員中暑或燒燙傷。2、由于前端把握撞棍方向的人員不能很好的抓牢撞棍或在撞風口的過程出現失誤，很容易導致將風口球面接觸處撞壞影響與吹管球面接觸處密封不嚴，造成高爐送風后風口與吹管長時間跑風，嚴重時會造成高爐二次休風，給高爐爐況順行造成一定的負面影響。3、由于撞棍是圓柱體且風口受力面積有限，回裝風口用撞棍撞風口時很容易將風口邊緣撞塌陷，導致風口與二套之間密封不嚴有縫隙，造成高爐送風后風口與二套之間泄漏煤氣而給安全生產埋下生產隱患。4、在風口回裝過程中可能出現操作失誤造成風口邊緣塌陷嚴重，會導致風口報廢，增加檢修成本。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種高爐爐前快速回裝風口專用撞風口滑錘，目的在于提高高爐爐前更換回裝風口時，實現安全、精準、快速、高效的操作。
本實用新型采用的技術方案為：一種高爐爐前快速回裝風口專用撞風口滑錘，包括中心連桿，中心連桿的前部固接有撞擊風口的截止面板，中心連桿的中部固接有與其垂直的滑錘限位板，中心連桿的后端開有用于插入滑錘限位塊的圓孔，滑錘限位板與圓孔之間的中心連桿上穿裝有滑錘。
進一步的，中心連桿由直徑為50厘米的實心圓鋼制成。
進一步的，截止面板與風口相適配，且與中心連桿相垂直。
進一步的，截止面板與滑錘限位板的大小一致。
進一步的，滑錘限位塊為楔子。
進一步的，滑錘的兩側設有用于系繩索的把手。
進一步的，滑錘限位板的背面與中心連桿之間固接有三角筋板。
本實用新型的有益效果是： 本實用新型解決了高爐爐前更換風口時防止因撞棍反復變換位置造成風口損壞后密封不嚴造成高爐二次休風的問題。縮短回裝風口所用的時間，降低爐前作業人員的勞動強度，從而避免了在風口回裝過程中出現嚴重失誤將風口邊緣撞塌陷導致風口報廢的現象發生。本實用新型使用安全、操作精準、快速、高效。截止面板與滑錘限位板的大小一致在滑錘撞擊過程中易于控制中心桿的平衡，易于把握截止面板與風口相對應的進行撞擊。滑錘限位塊為楔子不僅阻擋滑錘來回擺動過程中從中心連桿1末端掉落而且在撞緊風口時作為平衡點把握中心桿的平衡，作業完后可以快速的將滑錘錘頭卸下，便于安全撤離作業現場。
附圖說明
圖1.本實用新型的結構示意圖。
1、中心連桿，2、截止面板，3、滑錘限位板，4、三角筋板，5、滑錘，6、圓孔，7、把手。
具體實施方式
一種高爐爐前快速回裝風口專用撞風口滑錘，包括中心連桿，中心連桿的前部固接有撞擊風口的截止面板2，中心連桿1的中部固接有與其垂直的滑錘限位板3，滑錘限位板的背面與中心連桿之間固接有三角筋板4。中心連桿的后端開有用于插入滑錘限位塊的圓孔6，滑錘限位板與圓孔之間的中心連桿上穿裝有滑錘5。中心連桿由直徑為50厘米的實心圓鋼制成。截止面板2與風口相適配，且與中心連桿相垂直。截止面板2與滑錘限位板3的大小一致。滑錘限位塊為楔子。滑錘的兩側設有用于系繩索的把手7。
以直徑為50厘米的實心圓鋼或取拉風口滑錘中心桿為最好，長度為5米做撞風口滑錘中心連桿1。前端靠風口方向焊厚度為30毫米的鋼板作為截止面板2，便于固定撞棍前端，使其能夠準確撞擊風口平面，避免撞至風口錐面，再取中心桿前端2/3處，焊一塊和滑錘一樣焊接結實的30毫米鋼板為滑錘限位板3，滑錘限位板3用三角筋板4固定掐死焊接牢靠，用于滑錘撞擊力的集中點。滑錘錘頭上的兩側焊接把手7用于固定拴系麻繩。中心連桿1末端開有一圓孔6，孔徑大小根據實際情況而定，插入楔子阻擋滑錘來回擺動過程中從中心連桿1末端掉落。使用時，操作人員將麻繩拴在滑錘兩側的把手上，操作人員拉動麻繩，使滑錘撞擊滑錘限位板，滑錘在滑錘限位板與楔子之間來回移動， 當滑錘撞擊滑錘限位板，中心連桿前端的截止面板2撞擊風口，從而避免了風口邊緣撞塌陷的問題發生。