砂帶磨床中置升降機構的制作方法

本實用新型涉及磨床技術領域，具體涉及一種砂帶磨床中置升降機構。

背景技術：

磨床(grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，其雖然能滿足加工使用需求，但是由于其驅動砂帶作升降動作的升降機構均為采用雙液壓油缸驅動結構，即在機架的兩側對稱各設有一液壓油缸，通過兩液壓油缸的一起同步伸縮而達到驅動砂輪的升降。工作時，難以控制兩液壓油缸能同時作出精準的同步伸縮，即無法保證作用于砂帶機頭的垂直作用力平衡性，同時還要使用配套液壓站，不僅耗能多，不環保，而且維護成本高、位置控制不精準，工作穩定性差，難以保證工作精度，導致磨床的加工精度下降。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，工作穩定性高，升降動作平穩，有效提升磨床加工精度的砂帶磨床中置升降機構。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種砂帶磨床中置升降機構，其包括連接座、升降伺服電機、承重座、Z軸絲桿和同步輪，該同步輪上設有與所述Z軸絲桿相適配的螺母座，所述承重座設置在磨床龍門架的橫梁中心位置，所述螺母座通過軸承組件設置在承重座上，所述Z軸絲桿與所述螺母座相適配，且下端垂直向下延伸并設有所述的連接座，所述升降伺服電機通過支座固定在橫梁上，且該升降伺服電機的驅動軸通過皮帶輪組件與所述同步輪相連接。

作為本實用新型的一種改進，所述磨床龍門架包括橫梁及兩垂直設置在該橫梁兩端位置的豎板，該豎板的中部位置設有長通槽。

作為本實用新型的一種改進，所述支座包括兩間隔垂直設置在橫梁頂面的支板，該支板的上端面設有與升降伺服電機相適配的安裝孔。

作為本實用新型的一種改進，所述支板與橫梁的連接處設有加強筋

本實用新型的有益效果為：本實用新型的結構設計巧妙、合理，采用中置結構使得Z軸絲桿位于磨床龍門架的中心位置，然后通過升降伺服電機來驅動Z軸絲桿帶動砂帶機頭作升降動作，Z軸絲桿作用于砂帶機頭上的垂直作用力平衡性好，偱環加工速度快，位置控制精準，工作穩定性高，進而有效提升磨床的加工精度，相對于傳統液壓機構驅動，有效簡化整體結構，維護成本低，耗能低，利于廣泛推廣應用。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的分解結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實施例提供的一種砂帶磨床中置升降機構，其包括連接座1、升降伺服電機2、承重座3、Z軸絲桿4和同步輪5，該同步輪5上設有與所述Z軸絲桿4相適配的螺母座6，所述承重座3設置在磨床龍門架7的橫梁71中心位置，所述螺母座6通過軸承組件設置在承重座3上，所述Z軸絲桿4與所述螺母座6相適配，且下端垂直向下延伸并設有所述的連接座1，所述升降伺服電機2通過支座8固定在橫梁71上，且該升降伺服電機2的驅動軸通過皮帶輪組件與所述同步輪5相連接。連接座1與砂帶機頭9相連接。

具體的，所述磨床龍門架7包括橫梁71及兩垂直設置在該橫梁71兩端位置的豎板72，該豎板72的中部位置設有長通槽。所述砂帶機頭9包括滾筒座、滾筒伺服電機、從動滾筒和主動滾筒，所述從動滾筒設置在滾筒座的頂部位置，所述主動滾筒設置在滾筒座的底部位置，且通過砂帶與所述從動滾筒相連接，所述滾筒伺服電機設置在所述滾筒座的側壁，且該滾筒伺服電機的尾部從所述豎板的長通槽伸出，該滾筒伺服電機的驅動軸通過皮帶輪傳動組件與所述主動滾筒相連接。

參見圖2，所述支座8包括兩間隔垂直設置在橫梁71頂面的支板81，該支板81的上端面設有與升降伺服電機2相適配的安裝孔。為進一步提升結構強度，可以在所述支板81與橫梁的連接處設有加強筋82。

工作時，由于本實用新型采用中置結構使得Z軸絲桿4位于磨床龍門架的中心位置，然后通過升降伺服電機2來驅動Z軸絲桿4帶動砂帶機頭9作升降動作，Z軸絲桿4作用于砂帶機頭9上的垂直作用力平衡性好，偱環加工速度快，位置控制精準，工作穩定性高，進而有效提升磨床的加工精度，相對于傳統液壓機構驅動，有效簡化整體結構，維護成本低，耗能低。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結構而得到的其它機構，均在本實用新型保護范圍內。