防腐型箱式萃取槽的制作方法

本實用新型涉及一種箱式萃取槽，特別是貴金屬提純使用的防腐萃取設備。

背景技術：

傳統的箱式萃取槽主要由槽體、傳動機構和攪拌體構成，槽體是固定不動的，攪拌體由電動機驅動，通過皮帶帶動攪拌體旋轉。然而，上述的傳動方式由于長時間運轉皮帶會拉長松動脫落、跑偏、易斷影響了生產。在防腐方面，傳統的箱式萃取槽欠缺電動機、帶座軸承、攪拌軸套等機件的防腐缺點，又由于萃取槽屬于敞開式裝置溶液外溢飛淺，導致操作現場環境嚴重污染及金屬流失。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種防腐型箱式萃取槽，既不影響萃取槽設備的操作與觀察，又避免了原料溶液溢出損失，提高了回收率，改善了生產現場操作環境，提高了安全性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防腐型箱式萃取槽，包括槽體、電機支架、防腐密封墊、調速電機和透明蓋板，其特征在于：所述的電機支架和透明蓋板設于槽體的上端，所述的調速電機安裝設于電機支架的上端，防腐密封墊設于調速電機軸的端蓋下面，所述槽體的一側設有液位視鏡，所述槽體的內部設有攪拌體，所述的攪拌體與所述的調速電機連接，所述電機支架的一側設有排氣管，排氣管與通風系統連接。

作為優選的，所述電機機架和攪拌體均采用鈦材料加工而成。

進一步的，所述的攪拌體包括葉輪和攪拌軸，葉輪安裝在攪拌軸上，攪拌軸通過軸套與調速電機的機軸連接。

優選的，所述的透明蓋板和液位視鏡均為鋼化玻璃材質。

優選的，所述電機支架的前后端通過防腐膠板與槽體密封連接。

進一步的，所述的槽體內設置有用于槽內液位調節的相比調節器。

本實用新型的有益效果是：防腐型箱式萃取槽的電機機架、攪拌體各零件均采用鈦材料加工制造，防腐性能好使用壽命長，杜絕了零部件腐蝕現象，節省了維修費用，電機機架裝設有防腐密封墊，防止電機腐蝕，前后有防腐膠板對槽體面上密封，有排氣管與通風系統連接；防腐型箱式萃取槽面用鋼化玻璃做密封蓋，既防腐又避免了原料溶液溢出損失，提高了回收率，改善了生產現場操作環境，方便設備操作與觀察，提高了安全性；防腐型箱式萃取槽配獨立調速電動機，共一臺變頻調速控制實現了多臺電動機轉速同步，工藝穩定性也達到了要求。

附圖說明

圖1是萃取槽的主視圖。

圖2是萃取槽的俯視圖。

圖3是萃取槽的左視圖。

圖4是萃取槽的右視圖。

圖中1-槽體、2-電機支架、3-防腐密封墊、4-排氣管、5-相比調節器、6-調速電機、7-攪拌體、8-透明蓋板、9-液位視鏡。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-4所示，本實用新型一種防腐型箱式萃取槽，包括槽體1、電機支架2、調速電機6和透明蓋板8，電機支架2和透明蓋板8設于槽體1的上端，電機支架2的前后端通過防腐膠板與槽體1密封連接，調速電機6安裝設于電機支架2的上端，槽體1的一側設有液位視鏡9，透明蓋板8和液位視鏡9均為鋼化玻璃材質，能便于設備操作與觀察，同時避免了原料溶液溢出損失，提高了回收率，改善了現場操作環境，提高了安全性。槽體1的內部設有攪拌體7，攪拌體7與調速電機6連接，電機機架2和攪拌體6均采用鈦材料加工而成，通過電動機帶動攪拌體轉動攪拌槽溶液體。電機支架2上部設有防腐密封墊并與調速電機6軸端法蘭裝配，以防止腐蝕電機，電機支架的一側設有排氣管4，排氣管4與通風系統連接，使萃取槽處于負壓狀態。

作為優選的實施例，攪拌體7包括葉輪和攪拌軸，葉輪安裝在攪拌軸上，攪拌軸通過軸套與調速電機6的機軸連接。

進一步的，槽體1內設置有用于槽體1內液位調節的相比調節器9，可使槽體內幾種不同物料的反應達到平衡。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內。