一種新型連鑄中間包包蓋的制作方法

本實用新型涉及煉鋼連鑄機中間包領域，特別涉及一種新型連鑄中間包包蓋。

背景技術：

中間包是連鑄生產工藝中的關鍵設備，是鋼包與結晶器之間的中間貯存容器，它有貯鋼、穩流、緩沖、分流(多流連鑄機)和凈化的作用，是實現多流連澆的基礎。中間包一般主要有本體、包蓋和其他附屬設施組成，其中中間包包蓋覆蓋在中間包的上口，用于隔絕包內鋼水與外界的熱交換，起著保溫和保證鋼水潔凈度的功能，同時也起著保護諸如塞棒機構等裝置和保護改善現場作業環境的作用。

目前，國內大多數鋼廠使用的中間包包蓋均采用鋼結構作為支撐框架，朝向鋼水的一側澆筑一層耐火材料。但是，由于包蓋在生產中受高溫鋼水的長期烘烤，不可避免的出現變形和燒損，造成耐材不斷破裂和脫落，耐材的破裂和脫落進入鋼水中污染了鋼水，嚴重影響鑄坯質量。在使用塞棒控制控制的中間包，脫落的耐材附著在上水口位置會造成塞棒的調整功能失常。耐材損壞后，對包蓋的保護減弱，鋼結構燒損更加嚴重，又會使耐材破損和脫落的更加嚴重，惡性循環。另外，離線的中間包包蓋由高溫狀態到低溫，也會使耐材開裂和破損。上述情況是鋼結構加耐材構造的中間包包蓋自身難以克服的。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種新型連鑄中間包包蓋，既解決了包蓋壽命較低的問題，又避免了耐材脫落而污染鋼水的情況出現。

為達到上述目的，本實用新型采取的方案為：一種新型連鑄中間包包蓋，包括中間蓋和位于所述中間蓋左右兩側的側蓋，所述中間蓋和兩側蓋上還設置有塞棒孔和烘烤孔，所述中間蓋和側蓋分別由耐火鋼整體鑄造而成，所述中間蓋和側蓋的上、下面均設有加強筋，中間蓋和兩側蓋分別關于中間包中軸線左右對稱，中間蓋的上面與中間蓋的下面互為對稱結構，側蓋的上面與側蓋的下面互為對稱結構，中間蓋上下兩面可互換使用，左、右側蓋也可互換使用。

作為優化，所述加強筋采用井字形排布，在保證中間蓋和側蓋強度的前提下，減輕包蓋自身重量。

作為優化，所述塞棒孔和烘烤孔的周邊固設有弧形筋板，保證塞棒孔和烘烤孔處的包蓋強度。

作為優化，所述中間蓋和側蓋的前后側面均設置有吊耳，便于包蓋的吊裝及翻轉。

本實用新型的有益效果是：采用分體、對稱式包蓋結構，中間包蓋可翻轉180°使用，兩側蓋也可互換使用，能夠自身修正部分變形，從而延長包蓋的使用壽命；本結構不需要耐材，完全避免了耐火材料脫落對鋼水的污染及對塞棒控制造成的不利影響。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖3是圖1中B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的技術方案作清楚、完整地描述。

如圖1所示一種新型連鑄中間包包蓋，包括蓋于中間包包口的中間蓋2和位于中間蓋2左右兩側的側蓋3，中間蓋2長度方向的中心線與中間包中軸線重合；中間蓋2和兩側蓋3上還設置有塞棒孔5和烘烤孔6，塞棒孔5和烘烤孔6的周邊均固設有弧形筋板，中間蓋2和側蓋3分別由耐火鋼整體鑄造而成，中間蓋2和側蓋3的上、下面均固設有井字形排布的加強筋4。中間蓋2關于其自身長度方向的中心線左右對稱，中間蓋2的上面與下面也互為對稱結構，中間蓋2上下兩面可互換使用。兩側蓋3關于中間包中軸線左右對稱，側蓋3的上面與下面互為對稱結構，兩側蓋3可互換使用，減少了企業生產備件的種類，互換性較高，降低了生產成本。為便于吊裝和翻轉，在中間蓋2和側蓋3的前后側面均設置有吊耳1。

在實際生產中，一個澆次完成后，按照如下方法進行包蓋上下兩面的翻轉，用于下一澆次的使用：

a、使用行車將中間蓋和兩側蓋逐件從中間包包口吊下，放于工作臺上；

b、使用行車將原來蓋于中間包左包口的側蓋上下面翻轉180°，然后蓋于中間包右包口上；

c、使用行車將原來蓋于中間包右包口的側蓋上下面翻轉180°，然后蓋于中間包左包口上；

d、使用行車將中間蓋上下面翻轉180°，然后蓋于中間包中間包口上。

按照上述方法反復使用，每次互換可使包蓋變形部分在一定程度上得到修正，從而延長了包蓋使用壽命。經測算，在實際生產中，本申請中所描述包蓋的使用壽命比現有技術的包蓋壽命至少延長一倍，并完全避免了因耐火材料脫落而污染鋼水的現象。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本實用新型的保護范圍。