本實用新型涉及產品加工技術領域，具體指一種拋光拉絲機。
背景技術：
拉絲機主要用于對金屬《如不銹鋼，鋁，銅等》的表面處理，設備采用物理性能從而使工件在拋光拉絲處理的同時性能未發生改變。現有技術中，常見的一種拉絲機，包括輸送帶和砂帶，其中輸送帶和砂帶分別輸送帶電機和砂帶電機驅動運行，其中產品放置在輸送帶上方進行輸送，輸送帶上方的砂帶對產品上表面進行拋光處理，該設備結構簡單，技術合理，操作方便，并且拉絲效果好，性價比高。但是砂帶在對產品上表面進行拋光拉絲時，由于接觸面積小，所以砂帶給予產品的壓強較大，如果對厚度較薄的產品進行拋光拉絲時，產品周邊及內孔邊緣易產生塌陷缺陷，導致產品不合格。
技術實現要素：
本實用新型根據現有技術的不足，提出一種拋光拉絲機，通過增加砂帶對產品拋光拉絲的面積，從而降低了砂帶給予產品的壓強，對產品有很好的保護作用。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
一種拋光拉絲機，包括輸送帶電機、砂帶電機和第一從動輪，所述輸送帶電機與第一從動輪相配合繞接有輸送帶，還包括第二從動輪，所述砂帶電機與第二從動輪相配合繞接有砂帶，所述砂帶電機和第二從動輪位于輸送帶上方，所述砂帶與輸送帶相互平行。
作為優選，靠近所述輸送帶的砂帶上方放置有壓塊。
作為優選，所述砂帶電機的外殼和第二從動輪的外殼分別固定有一支撐桿的一端，所述兩根支撐桿的另一端分別固定至壓塊相對兩側。
作為優選，所述輸送帶外壁均勻分布有若干限位塊。
作為優選，所述砂帶電機和輸送帶電機運行方向相同。
本實用新型具有以下的特點和有益效果：
采用上述技術方案，通過砂帶和輸送帶平行設置，產品通過砂帶和輸送帶之間的空間，從而增加了拉絲時，砂帶與產品上表面的接觸面積，從而對產品周邊及內孔邊緣具有很好的保護作用，提高了產品完成拉絲后的合格率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中，1-砂帶電機；2-支撐桿；3-砂帶；4-壓塊；5-第二從動輪；6-限位塊；7-輸送帶電機；8-輸送帶；9-產品；10-第一從動輪。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
本實用新型提供了一種拋光拉絲機，如圖1所示，包括輸送帶電機7、砂帶電機1和第一從動輪10，所述輸送帶電機7與第一從動輪10相配合繞接有輸送帶8，還包括第二從動輪5，所述砂帶電機1與第二從動輪5相配合繞接有砂帶3，所述砂帶電機1和第二從動輪5位于輸送帶8上方，所述砂帶3與輸送帶8相互平行。所述砂帶電機1和輸送帶電機7運行方向相同。
其中產品9放置在輸送帶8上，通過輸送帶8帶動產品移動，同時，砂帶3在砂帶電機1的驅動下反向運行，從而對產品9上表面進行拋光拉絲。由于砂帶3和輸送帶8平行設置，產品9通過砂帶3和輸送帶8之間的空間，從而增加了拉絲時，砂帶3與產品8上表面的接觸面積，從而對產品9周邊及內孔邊緣具有很好的保護作用，提高了產品9完成拉絲后的合格率。
本實用新型中，靠近所述輸送帶8的砂帶3上方放置有壓塊4。所述砂帶電機1的外殼和第二從動輪5的外殼分別固定有一支撐桿2的一端，所述兩根支撐桿2的另一端分別固定至壓塊4相對兩側。
通過兩根支撐桿2和壓塊4相配合，使得砂帶3給予產品9上表面有足夠的作用力，從而保證產品9的合格率同時，保證了砂帶3對產品9上表面的拉絲效果。
本實用新型中，所述輸送帶8外壁均勻分布有若干限位塊6，通過限位塊6避免砂帶3在對產品9進行拋光拉絲時，產品隨著砂帶3運行的方向移動，保證產品9在限位塊6的作用下能隨著輸送帶8正常輸送。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。