金剛砂環形帶式切割刀片的制作方法

本實用新型涉及一種帶式切割刀片，具體是指金剛砂環形帶式切割刀片。

背景技術：

目前，帶式切割刀片主要是由鋼帶和鋼帶上的金剛砂鍍層等構成，通過切割機驅動鋼帶快速運動而使金剛砂鍍層形成鋒利的切割刀口，從而廣泛應用于切割釹鐵硼、釤鈷、寶石及陶瓷、玻璃等材料，傳統的切割刀片只有內園刀片一種，實際使用中發現這種內園刀片在切割上述材料時，對需要加工的工件尺寸適應要求高，范圍小，這是因為內園刀片會受到內園的孔徑尺寸限制，切割時的線速度也受到了極大的限制，故切割效率低，刀片安裝技術難度大、費時費力，并且日常工作環境十分惡劣。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種加工工件尺寸適應要求低、范圍廣，切割效率高，切割工作不受限制，刀片安裝省時省力、簡單方便的金剛砂環形帶式切割刀片。

本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：

一種金剛砂環形帶式切割刀片，包括鋼帶和鋼帶上的金剛砂鍍層，所述的鋼帶為環形鋼帶，所述的金剛砂鍍層以“C”型狀包覆在環形鋼帶的一側邊緣，并沿環形鋼帶長度方向均勻電鍍。

所述的鋼帶采用鈦合金鋼帶或不銹鋼鋼帶或錳合金鋼帶。

所述的環形鋼帶的圓周長度為2000mm~5000mm，鋼帶厚度h1為0.1mm~0.4mm，鋼帶寬度d1為20mm~40mm。

所述的金剛砂鍍層寬度d2為4mm~5mm，金剛砂鍍層在鋼帶上電鍍后的總厚度h2為0.2mm~0.5mm。

所述的金剛砂鍍層選用人造金剛砂，粒度160目~460目，金剛砂密度50%~70%。

與現有技術相比，本實用新型主要是將構成帶式切割刀片的鋼帶設計為環形鋼帶，再將金剛砂鍍層以“C”型狀包覆在環形鋼帶的一側邊緣，并沿環形鋼帶長度方向均勻電鍍，該金剛砂環形帶式切割刀片即可在輪式切割機的驅動下進行切割工作，由于該切割刀片創造性的將傳統的內園切割工作模式改變為平行直線切割的工作模式，故能不受孔徑尺寸限制，切割時的線速度也不會受到限制，對需要加工的工件尺寸適應要求低，范圍廣；同時還具有切割效率高，刀片安裝省時省力、簡單方便等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖（側向視圖）。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖2的A—A剖視放大圖。

圖4為圖1的立體圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1~圖4所示，1.鋼帶、2.金剛砂鍍層。

金剛砂環形帶式切割刀片，如圖1、圖4所示，它是一種廣泛適用于單晶硅、釹鐵硼、釤鈷及水晶、寶石、陶瓷、玻璃等硬脆材料切割的切割刀具，其結構主要是由首尾相接呈環形的環形鋼帶1和鋼帶上電鍍的一層金剛砂鍍層2等構成。

其中，鋼帶1可采用鈦合金鋼帶或不銹鋼鋼帶或錳合金鋼帶，該環形鋼帶的圓周長度為2000mm~5000mm，鋼帶1厚度h1為0.1mm~0.4mm，鋼帶1寬度d1為20mm~40mm。

所述的金剛砂鍍層2選用人造金剛砂，粒度160目~460目，金剛砂密度50%~70%，該金剛砂鍍層2是以圖3所示橫截面呈“C”型狀包覆在環形鋼帶的一側邊緣，即鋼帶1的頂面、側面和底面均被包覆在內，并如圖2所示沿環形鋼帶長度方向均勻電鍍而成，金剛砂鍍層2在鋼帶1上電鍍后的總厚度h2為0.2mm~0.5mm，金剛砂鍍層寬度d2為4mm~5mm。

所述的金剛砂環形帶式切割刀片相比傳統的內園刀片主要具有如下區別點：

一、環形帶式切割刀片革命性地改變了工作模式，即由內園切割改變為平行直線切割，大幅度提高了切割效率和切割質量。

二、內園刀片安裝校正技術難度高、技術性強、工作強度大、且費時費力，而環形帶式切割刀片安裝方便簡單、省時省力、節能高效。

三、內園刀片因受內孔孔徑的影響線速度被大幅度限制，嚴重影響了切割速度及效率，而環形帶式切割刀片不受孔徑等影響，線速度能達到35米/秒及以上，極大提高了切割速度，加工工件數至少能夠提高十五倍，切割效率相比內園刀片提高二十倍左右，降低工作勞動強度，增加刀具使用壽命。

本實用新型所述實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外還應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍內。