一種濕法冶銅用浸出液高效提取裝置的制作方法

本實用新型涉及一種提取裝置，尤其涉及一種濕法冶銅用浸出液高效提取裝置。

背景技術：

濕法冶銅是西漢時期中國古老的冶銅方法。主要的反應原理是鐵置換硫酸銅生成銅和硫酸亞鐵。化學式為：Fe+CuSO4==Cu+FeSO4。

化學試劑與礦石發生反應，將銅溶解在液體中，生成的含銅的溶液，即為浸出液。

現有的浸出液提取裝置存在費時費力、提取時間長的缺點，因此亟需研發一種省時省力、減少提取時間的濕法冶銅用浸出液高效提取裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的浸出液提取裝置存在費時費力、提取時間長的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種省時省力、減少提取時間的濕法冶銅用浸出液高效提取裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶銅用浸出液高效提取裝置，包括有底板、收集框、電控閥Ⅰ、不銹鋼管Ⅰ、處理框、電機Ⅰ、支撐桿、支架、密封圈、轉軸、葉片、過濾網、不銹鋼管Ⅱ、電控閥Ⅱ、攪拌桿、電機Ⅱ、L型支桿、導軌、導套、連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、擺動座、氣缸、固定桿、頂板、破碎輥、轉盤、電機Ⅲ和破碎斗，底板頂部左側放置有收集框，底板頂部中間對稱設有支撐桿，支撐桿頂部設有處理框，處理框底部中間設有密閉圈，處理框正下方的底板頂部設有電機Ⅰ，電機Ⅰ頂部設有轉軸，轉軸穿過密閉圈，轉軸上部設有葉片，葉片上方的處理框內設有過濾網，處理框左壁下部設有不銹鋼管Ⅰ，不銹鋼管Ⅰ上設有電控閥Ⅰ，不銹鋼管Ⅰ的左下方時收集框，底板頂部右側設有支架，支架左側中間設有不銹鋼管Ⅱ，不銹鋼管Ⅱ上設有電控閥Ⅱ，不銹鋼管Ⅱ的左下方時處理框，支架頂端設有頂板，頂板底部從左往右依次設有固定桿、導軌和擺動座，頂板左端設有破碎斗，破碎斗內左側設有電機Ⅲ，電機Ⅲ前側設有轉盤，轉盤四周設有破碎輥，固定桿右側中間設有氣缸，導軌設有導套，導軌與導套相配合，擺動座底端鉸接連接有連接桿Ⅱ，連接桿Ⅱ底端鉸接連接有連接桿Ⅰ，氣缸右端與連接桿Ⅱ鉸接連接，連接桿Ⅰ底端與導套鉸接連接，導套左側連接有L型連桿，L型連桿底端設有電機Ⅱ，電機Ⅱ底部設有攪拌桿。

優選地，還包括有電熱絲，處理框左壁內上部設有電熱絲。

工作原理：工人控制電機Ⅲ順時針轉動，帶動轉盤和破碎輥順時針轉動，此時工人將適量銅礦石倒入破碎斗后，銅礦石被破碎并掉落于處理框后，當處理框內的銅礦達到合適量時，工人停止倒入銅礦石，并控制電機Ⅲ停止轉動。然后工人打開電控閥Ⅱ，適量硫酸銅溶液通過不銹鋼管Ⅱ流入到處理框內后，工人關閉電控閥Ⅱ，接著工人控制電機Ⅰ逆時針轉動，進而帶動轉軸逆時針轉動，從而帶動葉片逆時針轉動，葉片攪動硫酸銅溶液，增加硫酸銅溶液與銅礦石的接觸面積，加快硫酸銅溶液與銅礦石的反應速度，同時控制電機Ⅱ順時針轉動，進而帶動攪拌桿順時針轉動，然后工人控制氣缸縮短，帶動連桿Ⅱ下端向左擺動，進而帶動連桿Ⅰ上端向左運動，從而帶動導套在導軌上向下運動，導套帶動L型連桿及其上裝置向下運動，當攪拌桿向下運動到全部沒入硫酸銅溶液內后，攪拌桿攪拌硫酸銅溶液與銅礦石，增加硫酸銅溶液與銅礦石的接觸面積，進一步加快硫酸銅溶液與銅礦石的反應速度，當處理框內不再有塊狀的銅礦石后，工人控制電機Ⅰ和電機Ⅱ停止轉動，并控制氣缸伸長，帶動攪拌桿回到初始位置后，控制氣缸停止伸長，然后打開電控閥Ⅰ，當所有硫酸銅溶液通過不銹鋼管Ⅰ流入收集框后，關閉電控閥Ⅰ，重復以上操作，直到處理好所有需處理的銅礦石。

因為還包括有電熱絲，處理框左壁內上部設有電熱絲，當硫酸銅溶液與銅礦石反應時，可控制電熱絲通電，使得溫度提高，加快硫酸銅溶液與銅礦石的反應速度。

（3）有益效果

本實用新型達到了省時省力、減少提取時間的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖２為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-收集框，3-電控閥Ⅰ，4-不銹鋼管Ⅰ，5-處理框，6-電機Ⅰ，7-支撐桿，8-支架，9-密封圈，10-轉軸，11-葉片，12-過濾網，13-不銹鋼管Ⅱ，14-電控閥Ⅱ，15-攪拌桿，16-電機Ⅱ，17-L型支桿，18-導軌，19-導套，20-連桿Ⅰ，21-連桿Ⅱ，22-擺動座，23-氣缸，24-固定桿，25-頂板，26-破碎輥，27-轉盤，28-電機Ⅲ，29-破碎斗，30-電熱絲。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種濕法冶銅用浸出液高效提取裝置，如圖1所示，包括有底板1、收集框2、電控閥Ⅰ3、不銹鋼管Ⅰ4、處理框5、電機Ⅰ6、支撐桿7、支架8、密封圈9、轉軸10、葉片11、過濾網12、不銹鋼管Ⅱ13、電控閥Ⅱ14、攪拌桿15、電機Ⅱ16、L型支桿17、導軌18、導套19、連桿Ⅰ20、連桿Ⅱ21、擺動座22、氣缸23、固定桿24、頂板25、破碎輥26、轉盤27、電機Ⅲ28和破碎斗29，底板1頂部左側放置有收集框2，底板1頂部中間對稱設有支撐桿7，支撐桿7頂部設有處理框5，處理框5底部中間設有密閉圈，處理框5正下方的底板1頂部設有電機Ⅰ6，電機Ⅰ6頂部設有轉軸10，轉軸10穿過密閉圈，轉軸10上部設有葉片11，葉片11上方的處理框5內設有過濾網12，處理框5左壁下部設有不銹鋼管Ⅰ4，不銹鋼管Ⅰ4上設有電控閥Ⅰ3，不銹鋼管Ⅰ4的左下方時收集框2，底板1頂部右側設有支架8，支架8左側中間設有不銹鋼管Ⅱ13，不銹鋼管Ⅱ13上設有電控閥Ⅱ14，不銹鋼管Ⅱ13的左下方時處理框5，支架8頂端設有頂板25，頂板25底部從左往右依次設有固定桿24、導軌18和擺動座22，頂板25左端設有破碎斗29，破碎斗29內左側設有電機Ⅲ28，電機Ⅲ28前側設有轉盤27，轉盤27四周設有破碎輥26，固定桿24右側中間設有氣缸23，導軌18設有導套19，導軌18與導套19相配合，擺動座22底端鉸接連接有連接桿Ⅱ，連接桿Ⅱ底端鉸接連接有連接桿Ⅰ，氣缸23右端與連接桿Ⅱ鉸接連接，連接桿Ⅰ底端與導套19鉸接連接，導套19左側連接有L型連桿，L型連桿底端設有電機Ⅱ16，電機Ⅱ16底部設有攪拌桿15。

還包括有電熱絲30，處理框5左壁內上部設有電熱絲30。

工作原理：工人控制電機Ⅲ28順時針轉動，帶動轉盤27和破碎輥26順時針轉動，此時工人將適量銅礦石倒入破碎斗29后，銅礦石被破碎并掉落于處理框5后，當處理框5內的銅礦達到合適量時，工人停止倒入銅礦石，并控制電機Ⅲ28停止轉動。然后工人打開電控閥Ⅱ14，適量硫酸銅溶液通過不銹鋼管Ⅱ13流入到處理框5內后，工人關閉電控閥Ⅱ14，接著工人控制電機Ⅰ6逆時針轉動，進而帶動轉軸10逆時針轉動，從而帶動葉片11逆時針轉動，葉片11攪動硫酸銅溶液，增加硫酸銅溶液與銅礦石的接觸面積，加快硫酸銅溶液與銅礦石的反應速度，同時控制電機Ⅱ16順時針轉動，進而帶動攪拌桿15順時針轉動，然后工人控制氣缸23縮短，帶動連桿Ⅱ21下端向左擺動，進而帶動連桿Ⅰ20上端向左運動，從而帶動導套19在導軌18上向下運動，導套19帶動L型連桿及其上裝置向下運動，當攪拌桿15向下運動到全部沒入硫酸銅溶液內后，攪拌桿15攪拌硫酸銅溶液與銅礦石，增加硫酸銅溶液與銅礦石的接觸面積，進一步加快硫酸銅溶液與銅礦石的反應速度，當處理框5內不再有塊狀的銅礦石后，工人控制電機Ⅰ6和電機Ⅱ16停止轉動，并控制氣缸23伸長，帶動攪拌桿15回到初始位置后，控制氣缸23停止伸長，然后打開電控閥Ⅰ3，當所有硫酸銅溶液通過不銹鋼管Ⅰ4流入收集框2后，關閉電控閥Ⅰ3，重復以上操作，直到處理好所有需處理的銅礦石。

因為還包括有電熱絲30，處理框5左壁內上部設有電熱絲30，當硫酸銅溶液與銅礦石反應時，可控制電熱絲30通電，使得溫度提高，加快硫酸銅溶液與銅礦石的反應速度。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。