一種修盤游輪的制作方法

本實用新型屬于機械加工設備領域，具體涉及一種光學零件拋光用的修盤游輪。

背景技術：

表面拋光是對石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工，使其達到一定的厚度、光潔度和平面度的方法。拋光盤是常見的表面加工設備，拋光盤的拋光平面的平面度將直接影響表面及其它加工指標的精度和質量。為了保證拋光盤平面的平面度，國內外均采用拋光修正輪的方式進行拋光修正。其具體方式是，在拋光盤的外圍設置與之不相接觸的內齒圈，拋光盤中心孔位置設置與之不相接觸的太陽輪，太陽輪帶有外齒，在內齒圈與太陽輪之間嚙合3-4 個修正輪。該方式雖然能夠減緩拋光盤平面的變形，但是現有技術是用無孔的修正輪或只有2-3個孔的修正輪進行拋光前的盤面修正。采用這種方法拋光粉液無法充分落到下盤面，下盤面得不到有效的修正，長期生長會影響產品品質，而制造加工工時長，成本也高。如專利號201420048281.3的修正輪，通過將圓形通孔與本體偏心設置，從而實現本體與太陽輪偏心設置，增加離心力，提高拋光盤平面度。但是這種方法拋光粉液大部分都集中在本體與圓形通孔的無法重疊的區域內，不能夠達到預期效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種使拋光粉液粉碎均勻，還可以保護好盤面的拋光膜的光學零件拋光用盤面修正的修盤游輪。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種修盤游輪，修盤游輪外周布有輪齒，壁面上開設有軸孔，修盤游輪的軸孔與輪齒之間的壁面上開設有圓孔。

所述的圓孔等距均勻的分布在壁面上，圓孔的圓心到修盤游輪中心的距離相等。

所述的軸孔開設在修盤游輪的中心。

所述的圓孔為N層，每一層都等距均勻的分布在壁面上，第N層的圓孔的圓心到修盤游輪中心的距離為S_M。

所述的修盤游輪的直徑為D₀，D₀=232mm，軸孔的直徑D₁=121mm ,N=2，第一層圓孔到修盤游輪中心的距離S₁=84mm，第一層圓孔的直徑D₂=25mm；第二層圓孔到修盤游輪中心的距離S₂=120.5mm，第二層圓孔的直徑D₂=32mm。

所述的輪齒的齒根高2.5mm，尺頂高2mm。

所述修盤游輪的厚度為6.0mm。

所述修盤游輪采用環氧樹脂板。

所述修盤游輪的壁面的粗糙度為3.2，平行度0.2，其余部分的粗糙度為6.2。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型可以很好使拋光粉液粉碎均勻，采用環氧樹脂板，還可以保護好盤面的拋光膜不受傷害，保證產品品質，而且加工時間短，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1的側面剖視示意圖。

圖3為本發明實物圖。

圖4為本發明工作狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的具體結構原理，該游輪用于對玻璃進行拋光。游輪包括呈圓盤狀的壁面，壁面的中部具有圓形軸孔，太陽輪可以穿設在該圓形圓形軸孔內，壁面的外沿具有與內齒圈配合的外齒圈，在修盤游輪的軸孔與輪齒之間的壁面上開設有圓孔，當修盤游輪工作時，拋光粉液通過圓孔均勻滲入拋光機臺磨盤使磨盤盤面拋光時間更短，磨盤更光滑。

其中修盤游輪采用環氧樹脂板。

實施例1

如圖1、2所示修盤游輪外周布有輪齒，，壁面上開設有軸孔，修盤游輪的軸孔與輪齒之間的壁面上開設有圓孔。軸孔開設在修盤游輪的中心。所述的圓孔為2層，修盤游輪的直徑為D₀，D₀=232mm，軸孔的直徑D₁=121mm ,N=2，第一層圓孔到修盤游輪中心的距離S₁=84mm，第一層圓孔的直徑D₂=25mm；第二層圓孔到修盤游輪中心的距離S₂=120.5mm，第二層圓孔的直徑D₂=32mm。輪齒的齒根高2.5mm，尺頂高2mm。修盤游輪的厚度為6.0mm。修盤游輪采用環氧樹脂板。修盤游輪的壁面的粗糙度為3.2，平行度0.2，其余部分的粗糙度為6.2。圖3、圖4給出本實用新型的實物圖片，當修盤游輪工作時在拋光機臺磨盤上均勻放置3-4個本實用新型裝置，啟動機器轉動，拋光粉液通過圓孔均勻滲入拋光機臺磨盤使磨盤盤面拋光時間更短，磨盤更光滑。圖1、2僅是給出本實用新型的一種最優實施例，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。