本實用新型涉及金屬構件和金屬制品表面清理設備，尤其涉及一種磨料噴射裝置及其使用方法，通過利用該裝置的連續工作低壓噴射方式，能夠有效除去金屬表面的黑皮、銹跡、毛刺等物質，達到金屬構件和金屬制品表面更加光潔及硬度強化的效果。
背景技術：
金屬構件和金屬制品在加工、存放等過程中，表面往往會形成有氧化物、銹跡、焊渣、黑皮、毛刺或者其他污染物，為了提高金屬構件和金屬制品的使用壽命及表面光潔度以滿足使用性及美觀性等要求，常規的方法包括酸洗和噴砂設備進行清理。然而，采用酸洗進行清理過程中，一方面原材料成本高，另一方面清理過程中對環境影響較大；采用噴砂設備進行清理時，往往利用空氣壓縮機為砂丸的噴射動力，以形成高速噴射束將金屬構件和金屬制品的表面上述污染物進行清理。目前的噴砂處理設備存在著占地面積大、設備結構復雜、運行及維護成本高、噴砂效果不佳，需要多次進行處理，對砂丸的回收利用程度不高等缺陷，對于采用開放式的噴砂作業，砂丸、污染物、粉塵等一同排放至大氣中，對環境污染較為嚴重。因而，研究一種結構簡單、設計合理、運行及維護成本低、處理效果更好、特別是節能環保、自動化程度高的金屬構件和金屬制品表面清理設備具有重要意義。
技術實現要素：
針對現有技術上述金屬構件和金屬制品表面清理設備中存在的不足，本實用新型的目的在于：提供一種磨料噴射裝置，其具有結構設計合理、自動化程度高、磨料使用壽命長、運行及維護成本低、適用范圍廣、全方位和多角度噴射，使得金屬構件和金屬制品表面處理效果更佳，同時還能節能保護環境的優點。
為了實現上述目的，本實用新型通過如下技術方案實現：
一種磨料噴射裝置，該磨料噴射裝置包括底座及安裝在底座上的噴射組件，其中，所述噴射組件包括除塵系統、低壓供風系統、磨料粉塵分離器、工作室；所述低壓供風系統通過低壓風管與工作室相連接；磨料粉塵分離器分別與除塵系統和工作室相連接；所述除塵系統包括除塵風機、除塵器、積塵室，所述除塵器分別與除塵風機和積塵室連接；所述除塵器通過灰塵輸送管連接至磨料粉塵分離器；所述工作室包括磨料分配器、塵磨料收集器和若干個噴頭，所述磨料分配器與磨料粉塵分離器相連接；噴頭布設在工件周圍，并且每個噴頭分別連接磨料分配器和低壓風管；所述磨料粉塵收集器上設置有過濾篩，磨料粉塵收集器通過輸送管道連接至磨料粉塵分離器。
作為上述技術方案的進一步改進，所述磨料為砂子或砂丸、塑料球、鋼球當中的一種；所述低壓供風系統包括鼓風機、空氣過濾器，空氣過濾器分別與鼓風機和低壓風管連接；所述磨料粉塵分離器包括灰塵室和磨料儲盤；灰塵室與灰塵輸送管連接，灰塵室內設置有除塵風機的手動或者電動風量調節器；磨料儲盤與磨料分配器相連接；所述磨料儲盤和磨料粉塵收集器的底部均呈漏斗狀；所述積塵室還設置有排塵口。
作為上述技術方案的進一步改進，所述磨料噴射裝置還包括自動控制系統，所述自動控制系統包括PLC控制器、第一風壓傳感器、第二風壓傳感器、第一風量調節閥、第二風量調節閥、顯示器、警報器；其中，第一風壓傳感器設置在所述磨料粉塵分離器中，第二風壓傳感器設置在所述低壓供風系統中，第一風壓傳感器和第二風壓傳感器均與PLC控制器數據信號連接；顯示器和警報器分別與PLC控制連接；PLC控制器根據第一風壓傳感器和第二風壓傳感器發送的數據信號，控制第一風量調節閥和第二風量調節閥的開啟或關閉，并將第一風壓傳感器和第二風壓傳感器的檢測結果、第一風量調節閥和第二風量調節閥的開啟或關閉狀態在顯示器中顯示；所述警報器包括燈光閃爍裝置和/或擴音器，當第一風壓傳感器、第二風壓傳感器、第一風量調節閥和第二風量調節閥中任一個出現異常時，PLC控制器控制警報器發出燈光閃爍和/或提示音。
作為上述技術方案的進一步改進，所述噴頭包括噴頭本體、轉向鉸接部、驅動器，噴頭本體通過轉向鉸接部與驅動器相連接實現位置和角度可調；所述顯示器為液晶顯示器；所述燈光閃爍裝置為LED燈。
作為上述技術方案的進一步改進，所述自動控制系統還包括設置在工作室內的工件影像采集器，所述工件影像采集器與PLC控制器數據信號連接，所述PLC控制器內置有無線發射模塊，并根據工件影像采集器采集的工件影像信息通過無線發射模塊發送至監控室的主控機中。
作為上述技術方案的進一步改進，所述工件影像采集器為高清攝像頭。
作為上述技術方案的進一步改進，所述底座上安裝有底座高度調節裝置和底座鎖緊裝置，其中該底座高度調節裝置包括滾輪、滾輪架及楔形調節副，滾輪安裝在滾輪架上，楔形調節副包括安裝在滾輪架上的兩個相互配合滑動的楔形塊、螺桿，其中一個楔形塊設置在滾輪架的頂部，另一個楔形塊設置滾輪架的內腔中，并且該楔形塊上設置有螺紋孔，滾輪架上設置有條形調節孔，螺桿依次穿過條形調節孔和螺紋孔后，通過旋轉螺桿實現底座的高度調節；所述底座鎖緊裝置包括安裝在滾輪架底部的萬向撐桿。
作為上述技術方案的進一步改進，所述底座高度調節裝置的數量為若干個，以周向的布置方式設置于底座的底部邊緣處；所述萬向撐桿的端部還設置有耐磨防滑套，該耐磨防滑套為橡膠套和/或塑料套。
本實用新型的上述磨料噴射裝置的使用方法包括如下步驟：
1)將磨料預先投放至磨料粉塵收集器上，開啟磨料噴射裝置的供電電源后，磨料經過過濾篩過濾后經過輸送管道進入磨料粉塵分離器中；
2)開啟除塵系統中的除塵風機開關，將磨料粉塵分離器中的全部粉塵經過灰塵輸送管抽至除塵器中，灰塵經過除塵器處理后落至積塵室中，經過分離后的磨料被送至磨料分配器中；
3)調整噴射頭的噴射角度及位置使其全方位對準工件；開啟工作室的噴射開關和低壓供風系統中送風開關后，磨料分配器中的磨料經過噴射頭噴射在工件上，噴射在工件上的磨料因重力作用落至磨料粉塵收集器中，再次經過輸送管道被送至磨料粉塵分離器中被再次利用；磨料如此不斷地循環再利用，待磨料將工件的表面處理達到標準后，關閉磨料噴射裝置的供電電源、工作室的噴射開關和低壓供風系統中送風開關。
與現有技術中的磨料噴射裝置裝置相比，采用本實用新型的磨料噴射裝置具有如下優點：
(1)結構尺寸設計合理，占地面積小；與現有技術中的噴射裝置使用的空氣壓縮機相比，利用風機自身結構，不使用壓縮空氣，相同工作方式有效降低能耗，減輕了企業運行成本。
(2)低壓運行環境，使得該裝置運行安全可靠，磨料破碎率極低，在使用過程中，磨料可被循環使用，提高了磨料的使用壽命；裝置維護過程中只需更換潤滑油，降低了維護成本。
(3)該裝置利用了低壓運行環境，使其能夠適用于精密材料及薄板金屬構件和金屬制品，提高了裝置的適用空間。
(4)裝置在運行過程中，能夠根據金屬構件和金屬制品的特點，合理地選擇噴頭的數量，能夠充分實現全方位、多角度噴射，有效除去金屬構件和金屬制品表面黑皮、銹跡、毛刺等，提高了表面光潔度。
(5)該裝置從自身結構角度來說，能夠替代酸洗等對金屬構件和金屬制品表面光潔度處理，同時對磨料中雜質的回收處理，避免雜質直接排放至大氣，達到了保護環境的效果。
附圖說明
附圖1為本實用新型磨料噴射裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖1對本實用新型磨料噴射裝置的結構及其使用方法作以詳細說明。
一種磨料噴射裝置，該磨料噴射裝置包括底座及安裝在底座上的噴射組件，其中，所述噴射組件包括除塵系統1、低壓供風系統2、磨料粉塵分離器3、工作室4；所述低壓供風系統通過低壓風管5與工作室相連接；磨料粉塵分離器分別與除塵系統和工作室相連接；所述除塵系統包括除塵風機6、除塵器7、積塵室8，所述除塵器分別與除塵風機和積塵室連接；所述除塵器通過灰塵輸送管9連接至磨料粉塵分離器；所述工作室包括磨料分配器10、磨料粉塵收集器11和若干個噴頭12，所述磨料分配器與磨料粉塵分離器相連接；噴頭布設在工件13周圍，并且每個噴頭分別連接磨料分配器和低壓風管；所述磨料粉塵收集器上設置有過濾篩14，塵磨料回收裝置通過輸送管道15連接至磨料粉塵分離器。所述磨料為砂丸或者鋼球；所述低壓供風系統包括鼓風機16、空氣過濾器17，空氣過濾器分別與鼓風機和低壓風管連接；所述磨料粉塵分離器包括灰塵室18和磨料儲盤19；灰塵室與灰塵輸送管連接，灰塵室內設置有除塵風機的手動或者電動風量調節器20；磨料儲盤與磨料分配器相連接；所述磨料儲盤和磨料粉塵收集器的底部均呈漏斗狀；所述積塵室還設置有排塵口21。所述磨料噴射裝置還包括自動控制系統，所述自動控制系統包括PLC控制器、第一風壓傳感器、第二風壓傳感器、第一風量調節閥、第二風量調節閥、顯示器、警報器；其中，第一風壓傳感器設置在所述磨料粉塵分離器中，第二風壓傳感器設置在所述低壓供風系統中，第一風壓傳感器和第二風壓傳感器均與PLC控制器數據信號連接；顯示器和警報器分別與PLC控制連接；PLC控制器根據第一風壓傳感器和第二風壓傳感器發送的數據信號，控制第一風量調節閥和第二風量調節閥的開啟或關閉，并將第一風壓傳感器和第二風壓傳感器的檢測結果、第一風量調節閥和第二風量調節閥的開啟或關閉狀態在顯示器中顯示；所述警報器包括燈光閃爍裝置和/或擴音器，當第一風壓傳感器、第二風壓傳感器、第一風量調節閥和第二風量調節閥中任一個出現異常時，PLC控制器控制警報器發出燈光閃爍和/或提示音。所述噴頭包括噴頭本體、轉向鉸接部、驅動器，噴頭本體通過轉向鉸接部與驅動器相連接實現位置和角度可調；所述顯示器為液晶顯示器；所述燈光閃爍裝置為LED燈。所述自動控制系統還包括設置在工作室內的工件影像采集器，所述工件影像采集器與PLC控制器數據信號連接，所述PLC控制器內置有無線發射模塊，并根據工件影像采集器采集的工件影像信息通過無線發射模塊發送至監控室的主控機中。所述工件影像采集器為高清攝像頭。所述底座上安裝有底座高度調節裝置和底座鎖緊裝置，其中該底座高度調節裝置包括滾輪、滾輪架及楔形調節副，滾輪安裝在滾輪架上，楔形調節副包括安裝在滾輪架上的兩個相互配合滑動的楔形塊、螺桿，其中一個楔形塊設置在滾輪架的頂部，另一個楔形塊設置滾輪架的內腔中，并且該楔形塊上設置有螺紋孔，滾輪架上設置有條形調節孔，螺桿依次穿過條形調節孔和螺紋孔后，通過旋轉螺桿實現底座的高度調節；所述底座鎖緊裝置包括安裝在滾輪架底部的萬向撐桿。所述底座高度調節裝置的數量為若干個，以周向的布置方式設置于底座的底部邊緣處；所述萬向撐桿的端部還設置有耐磨防滑套，該耐磨防滑套為橡膠套和/或塑料套。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。