一種具有可拆卸精準調節的刀具磨鉆裝置的制作方法

本實用新型涉及刀具技術領域，具體為一種具有可拆卸精準調節的刀具磨鉆裝置。

背景技術：

磨鉆是整個鉆石加工工藝流程中勞動量投入最大為百分之五十至百分之六十,鉆坯損耗率為百分之四十至百分之六十也較大的工序。鉆石的光彩能否最佳地體現,主要取決于此道工序。磨鉆總體來說分為兩個步驟:研磨,即在成型處理過的鉆坯表面按一定的比例和規律研磨出具有一定形狀的刻面；拋光,即去掉研磨時留下的磨痕,使磨出的刻面光亮如鏡。磨鉆是借助于一定的設備,經過一定的工藝流程來完成的。研磨和拋光鉆石刻面的設備是磨鉆機。從古至今,磨鉆機的變化并不大,目前最先進的磨鉆機是自動磨鉆機,只需人工安裝鉆坯,其余的工序機器可以自動完成。磨鉆機的主要部件是磨盤、夾鉗和夾嘴。

一般的磨鉆刀具主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為正三十度，而接近鉆心處，前角約為負三十度，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大，而近外緣處前角過大，不利于分屑與斷屑，刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化，且一般的磨鉆刀具因為設計不合理，結構復雜，不容易操作，不具有精準調節裝置來調節磨鉆器的打磨角度，會很容易導致磨鉆過程的失敗，造成不可估計的經濟損失，以上缺陷常使磨鉆刀具損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質量的提高，目前急需一種能夠精準調節磨鉆刀具的裝置來解決以上背景技術中磨鉆設備的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有可拆卸精準調節的刀具磨鉆裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有可拆卸精準調節的刀具磨鉆裝置，包括刀具支板，所述刀具支板的底部固定連接有刀具橫板，所述刀具橫板的底部分別固定連接有第一平衡支塊和第二平衡支塊，所述刀具支板的正面通過第一鉸鏈活動連接有水平粗化調節轉輪，所述水平粗化調節轉輪的內側活動連接有調節栓，所述刀具支板的頂部通過第二鉸鏈活動連接有精準磨鉆器，所述精準磨鉆器的頂部設有磨鉆夾層，所述精準磨鉆器的正面通過第三鉸鏈活動連接有可旋轉橫板，所述可旋轉橫板的右側面固定連接有平衡調節器，所述平衡調節器的底部設有平衡調節器支腿，所述平衡調節器的頂部設有分別設有垂直粗化調節螺母和垂直精化調節螺母，所述平衡調節器的左右兩側面分別設有向左精化調節螺母和向右精化調節螺母。

優選的，所述可旋轉橫板的底部固定連接有第一螺塊，所述第一螺塊的外表面固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有第二螺塊。

優選的，所述平衡調節器的底部固定連接第二螺塊，且所述第二螺塊的外表面開設有螺孔。

優選的，所述第一平衡支塊和第二平衡支塊以相互平行的形式固定連接刀具橫板的底部。

優選的，所述磨鉆夾層的內部開設有裝鉆凹槽，且裝鉆凹槽以陣列的形式均勻的排布在磨鉆夾層的內部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有可拆卸精準調節的刀具磨鉆裝置，通過在磨鉆刀具上設有的第一平衡支塊和第二平衡支塊以及水平粗化調節轉輪，能夠使磨鉆刀具水平放置在打磨板上，且對磨鉆刀具進行粗略的整平的作用，通過設置在磨鉆刀具上的第一鉸鏈、第二鉸鏈和第三鉸鏈，能夠使其具有靈活變動的功能，且使其具有了可拆卸的功能，通過設 置在磨鉆刀具上的第一螺塊、彈簧和第二螺塊，能夠使磨鉆刀具在調節的過程中能夠自動的回歸到原位，解決了使用者需要反復調節磨鉆刀具的問題，通過設置在磨鉆刀具上的垂直精化調節螺母和垂直粗化調節螺母，以及向左精化調節螺母和向有精化調節螺母，能夠對平衡調節器進行更加精確的調整，使打磨出來的鉆石外形更加精美，且能夠降低打磨鉆石的損耗度，且設計合理、結構簡單、容易操作、成本低和易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為本實用新型正視圖。

圖中：1精準磨鉆器、2水平粗化調節轉輪、3調節栓、4刀具支板、5刀具橫板、6第一平衡支塊、7第二平衡支塊、8第二螺塊、9螺孔、10向右精化調節螺母、11垂直精化調節螺母、12平衡調節器、13平衡調節器支腿、14垂直粗化調節螺母、15向左精化調節螺母、16可旋轉橫板、17第一螺塊、18磨鉆夾層、19第三鉸鏈、20彈簧、21第二鉸鏈、22第一鉸鏈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種具有可拆卸精準調節的刀具磨鉆裝置，包括刀具支板4，刀具支板4的底部固定連接有刀具橫板5，刀具橫板5的底部分別固定連接有第一平衡支塊6和第二平衡支塊7，第一平衡支塊6和第二平衡支塊7以相互平行的形式固定連接刀具橫板5的底部，通過在磨鉆刀具上設有的第一平衡支塊6和第二平衡支塊7以及水平粗化調 節轉輪2，能夠使磨鉆刀具水平放置在打磨板上，且對磨鉆刀具進行粗略的整平的作用，刀具支板4的正面通過第一鉸鏈22活動連接有水平粗化調節轉輪2，水平粗化調節轉輪2的內側活動連接有調節栓3，刀具支板4的頂部通過第二鉸鏈21活動連接有精準磨鉆器1，精準磨鉆器1的頂部設有磨鉆夾層18，磨鉆夾層18的內部開設有裝鉆凹槽，且裝鉆凹槽以陣列的形式均勻的排布在磨鉆夾層18的內部，能夠使需要打磨的鉆石牢牢地固定在裝鉆凹槽的內部，精準磨鉆器1的正面通過第三鉸鏈19活動連接有可旋轉橫板16，通過設置在磨鉆刀具上的第一鉸鏈22、第二鉸鏈21和第三鉸鏈19，能夠使其具有靈活變動的功能，且使其具有了可拆卸的功能，，可旋轉橫板16的底部固定連接有第一螺塊17，第一螺塊17的外表面固定連接有彈簧20，彈簧20的一端固定連接有第二螺塊8，可旋轉橫板16的右側面固定連接有平衡調節器12，平衡調節器12的底部固定連接螺孔9，且第二螺塊8的外表面開設有螺孔9，通過設置在磨鉆刀具上的第一螺塊17、彈簧20和第二螺塊8，能夠使磨鉆刀具在調節的過程中能夠自動的回歸到原位，解決了使用者需要反復調節磨鉆刀具的問題，平衡調節器12的底部設有平衡調節器支腿13，平衡調節器12的頂部設有分別設有垂直粗化調節螺母14和垂直精化調節螺母11，平衡調節器12的左右兩側面分別設有向左精化調節螺母15和向右精化調節螺母10，通過設置在磨鉆刀具上的垂直精化調節螺母11和垂直粗化調節螺母14，以及向左精化調節螺母15和向有精化調節螺母10，能夠對平衡調節器12進行更加精確的調整，使打磨出來的鉆石外形更加精美，且能夠降低打磨鉆石的損耗度，且設計合理、結構簡單、容易操作、成本低和易于推廣使用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。