圓筒金屬泡沫焊接工藝及金屬泡沫板粗化工藝的制作方法

本發明涉及一種金屬泡沫加工工藝，特別是一種圓筒金屬泡沫焊接工藝及金屬泡沫板粗化工藝。

背景技術：

金屬泡沫屬于多孔結構，具有良好的散熱效果，被廣泛應用到電子行業。目前圓筒金屬泡沫的生產工藝為：首先將金屬泡沫板滾圓，形成帶開口的圓筒狀,然后采用圓箍套設在帶開口的圓筒狀金屬泡沫外，以避免開口張開。該結構中圓箍不是多孔結構，所以影響金屬泡沫的透氣性能，導致圓筒金屬泡沫的散熱效果大大減弱。另外，圓筒金屬泡沫的基材金屬泡沫板孔表面（內外表面）均為光滑結構，其散熱效果沒有得到更大的發揮，有待改進。

技術實現要素：

本發明的一目的在于提供一種結構簡單、合理，安裝方便、不對原有基材的散熱效果造成影響的圓筒金屬泡沫焊接工藝，以克服現有技術的不足。

本發明的一目的是這樣實現的：

一種圓筒金屬泡沫焊接工藝，其特征在于：第一步，將金屬泡沫板滾圓，形成帶開口的圓筒狀，其開口要求清理干凈、無毛刺、表面平滑（通過對開口表面進行上述處理后，可以使得開口合攏的更加緊密），且滾圓后的金屬泡沫板垂直放置時，開口接觸面能自然合攏。

第二步，沿圓筒狀金屬泡沫板的軸線方向間隔一定距離設有至少兩個淺槽，各淺槽直線排布、并橫跨圓筒狀金屬泡沫板的開口，淺槽中安裝銅線卡；銅線卡嵌入到淺槽內，避免開口打開。

第三步，處理圓筒狀金屬泡沫板內的毛刺，并使其內部處于平滑；

第四步，采用3D打印金屬粉的方式將開口連接固定，3D打印金屬粉可以將銅線卡遮蓋。

第五步，3D打印金屬粉后自然冷卻至常溫，使得3D打印金屬粉層保持較好的韌性，避免因急速冷卻而使得3D打印金屬粉層變脆，容易導致開裂。

第六步，打磨連接開口的接縫處、并對其進行打砂處理，以增大摩擦力。

第七步，對接縫處噴保護層處理，由于第六步對其進行打砂處理，可以使得保護層與其有更好的附著力。

第八步，使用高壓氣槍將圓筒狀金屬泡沫板表面和孔隙內的雜質吹干凈，從而使得其內部的多孔結構繼續存在，并且，避免雜質影響金屬泡沫表面與空氣的熱交換。

本發明的一目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，金屬泡沫板滾圓前表面經過粗化處理，粗化處理過程中，首先是將金屬泡沫板基材表面處理干凈，使用機器將金屬線材噴在金屬泡沫表面。

作為進一步的方案，金屬線材為鋁絲、不銹鋼絲或銅絲（但不局限以上幾種材料），其直徑為1.5mm至2.0mm。

作為進一步的方案，相鄰兩淺槽之間的間隔為60mm至100mm。

作為進一步的方案，銅線卡呈U型，銅線卡直徑為2.0mm至3.0mm。

作為進一步的方案，3D打印金屬粉的打印溫度為400℃至500℃；打印速度為3mm/s至6 mm/s。

作為進一步的方案，接縫處噴保護層采用金屬線材噴打形成，其寬度為45 mm至50 mm。

本發明的另一目的在于提供一種生產容易、提升金屬泡沫散熱效果的金屬泡沫板粗化工藝，以克服現有技術的不足。

本發明的另一目的是這樣實現的：

一種金屬泡沫板粗化工藝，其特征在于：首先是將金屬泡沫板基材表面處理干凈，使用機器將金屬線材噴在金屬泡沫表面。其中，噴涂金屬材料的機器要求是處理效率高、對泡沫金屬穿透力強。

本發明的另一目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，金屬線材為鋁絲、不銹鋼絲或銅絲（但不局限以上幾種材料）。

金屬線材直徑為1.5mm至2.0mm。

本發明的有益效果如下：

（1）本發明的圓筒金屬泡沫的開口以3D打印金屬粉的方式焊接固定，金屬粉不會堵塞金屬泡沫材料的多孔結構，使其保持原有的多孔散熱功能，與現有技術的圓筒金屬泡沫相比，其散熱效果更佳；

（2）本發明的金屬泡沫板通過粗化處理，增大金屬泡沫結構表面積，大大提升其散熱效果；而且，由于其表面粗糙，附著力強，便于通過3D打印金屬粉對其進行焊接。

附圖說明

圖1為本發明圓筒金屬泡沫焊接前結構示意圖。

圖2為本發明圓筒金屬泡沫中銅線卡結構示意圖。

圖3為本發明圓筒金屬泡沫焊接后結構示意圖。

圖4為本發明金屬泡沫板粗化處理前內表面圖像。

圖5為圖4中金屬泡沫板粗化處理后圖像。

圖6為本發明金屬泡沫板粗化處理前外表面圖像。

圖7為圖6中金屬泡沫板粗化處理后圖像。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

作為基本的實施方案，參見圖1和圖2所示，一種圓筒金屬泡沫焊接工藝，第一步，將金屬泡沫板1滾圓，形成帶開口11的圓筒狀，其開口11要求清理干凈、無毛刺、表面平滑，且滾圓后的金屬泡沫板1垂直放置時，開口11接觸面能自然合攏；第二步，沿圓筒狀金屬泡沫板1的軸線方向間隔一定距離設有至少兩個淺槽12，各淺槽12直線排布、并橫跨圓筒狀金屬泡沫板1的開口11，淺槽12中設有銅線卡2；第三步，處理圓筒狀金屬泡沫板1內的毛刺，并使其內部處于平滑；第四步，采用3D打印金屬粉的方式將開口11連接固定；第五步，3D打印金屬粉后自然冷卻至常溫；第六步，打磨連接開口11的接縫處、并對其進行打砂處理；第七步，對接縫處噴保護層3處理（見圖3所示）；第八步，使用高壓氣槍將圓筒狀金屬泡沫板1表面和孔隙內的雜質吹干凈。

金屬線材為鋁絲、不銹鋼絲或銅絲，其直徑為1.5mm至2.0mm。

相鄰兩淺槽12之間的間隔為60mm至100mm（優選80mm）。

銅線卡2呈U型，銅線卡2直徑為2.0mm至3.0mm（優選2.5mm）。

3D打印金屬粉的打印溫度為400℃至500℃；打印速度為3mm/s至6 mm/s。

接縫處噴保護層3采用金屬線材噴打形成，其寬度為45mm至50 mm（優選50mm）。

參見圖4至圖7所示，所述第一步時，金屬泡沫板1滾圓前表面可經過粗化處理，粗化處理過程中，首先是將金屬泡沫板1基材表面處理干凈，使用機器將金屬線材噴在金屬泡沫表面。參見圖4所示，監測金屬泡沫板1的鏡頭對照到金屬泡沫板1內部中，可以看到粗化處理前的金屬泡沫板1內表面光滑；參見圖6所示，當監測金屬泡沫板1的鏡頭對照到金屬泡沫板1外部時，可以看到粗化處理前的金屬泡沫板1外表面光滑。當粗化處理后，參見圖5所示，監測金屬泡沫板1的鏡頭對照到金屬泡沫板1內部中，可以看到金屬泡沫板1內表面變得粗糙；參見圖7所示，當監測金屬泡沫板1的鏡頭對照到金屬泡沫板1外部時，可以看到金屬泡沫板1外表面變得粗糙。

一種金屬泡沫板1粗化工藝，首先是將金屬泡沫板1基材表面處理干凈，使用機器將金屬線材噴在金屬泡沫表面。

金屬線材為鋁絲、不銹鋼絲或銅絲。

金屬線材直徑為1.5mm。