本發明涉及一種砂型殼芯加工工藝，屬于機械加工砂芯加工領域。
背景技術：
目前，企業制作砂型殼芯所采用的方法是砂型外模加內插芯，這樣的工藝復雜，而且所制成的砂型殼芯壁更厚。如果壁厚低于10mm，在抽芯時殼芯容易受損壞，成品率低，耗費原材料多，成本高。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種砂型殼芯加工工藝，工藝簡單，操作簡單，成品率高，成本低。
本發明所述的砂型殼芯加工工藝，包括如下步驟：
(a)模具合模，將覆膜砂射入模具內；
(b)對模具加熱固砂；
(c)模具翻轉180度；
(d)振動模具，將砂芯中間沒有固化的砂振出；
(e)開模，取出砂型殼芯。
采用所述的砂型殼芯加工工藝，不需要在模具內插裝內芯，相應地，也減少了從產品中抽出內芯的工序，簡化了工藝流程，簡化了操作，提高了產品質量，因為不需要抽內芯，因此，加工出的砂型殼芯的壁厚大大減小，減少了原材料，減少了成本。
進一步優選地，模具一端為開口設置。
進一步優選地，步驟(b)加熱固砂時間為3-10秒。
進一步優選地，合模到開模時間為30-60秒。
進一步優選地，覆膜砂熔化溫度為3-420度。
進一步優選地，覆膜砂包括石英砂和覆膜砂粘結劑，石英砂和覆膜砂粘結劑體積份數比為17-21:0.5-1.5。優選地，石英砂和覆膜砂粘結劑體積份數比為19：1。
進一步優選地，覆膜砂粘結劑為鑄造用砂芯樹脂砂覆膜砂粘結劑。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明合模到開模時間短，工藝簡單，大大提高了生產效率；經過振動將砂芯中沒有固化的覆膜砂振出，大大減小了砂型殼芯的壁厚，節約了生產成本，而且成品率高；適用于內腔形狀復雜、鑄造難度大的鑄件，成品率高，操作簡單，加工效果好。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明所述的一種砂型殼芯加工工藝，包括如下步驟：
(a)模具合模，將覆膜砂射入模具內；
(b)對模具加熱固砂；
(c)模具翻轉180度；
(d)振動模具，將砂芯中間沒有固化的砂振出；
(e)開模，取出砂型殼芯。
模具一端為開口設置。
步驟(b)加熱固砂時間為3-10秒。
合模到開模時間為30-60秒。
覆膜砂熔化溫度為30-420度。
覆膜砂包括石英砂和覆膜砂粘結劑，石英砂和覆膜砂粘結劑體積份數比為17-21:0.5-1.5。優選地，石英砂和覆膜砂粘結劑體積份數比為19：1。
覆膜砂粘結劑為鑄造用砂芯樹脂砂覆膜砂粘結劑。
本發明所述的一種砂型殼芯加工工藝一般采用鑄造型砂翻砂機，設備上設有分體式模具，現有技術中的模具為閉合式模具，分體式模具一端設置為開口，加工過程中，分體式模具內不需要再插入內芯，減緩了工藝，大大縮短了工藝時間，開合一模時間僅需40秒，大大提高了生產效率。
采用本發明所述的砂型殼芯加工工藝生產出的空心的砂型殼芯，壁厚5—6mm，現有技術的空心的砂型殼芯為保證抽內芯時不損壞，壁厚至少10mm以上，砂型殼芯壁厚減少后，耗費的原材料大大減少，加工的時間大大縮減，加工成本大大減少。
所述的砂型殼芯用于鋁合金生產工藝，鋁合金熔化溫度為550-700度，用覆膜砂制作的砂型殼芯不熔化，需振動碎殼，能夠確保鋁合金成型而砂型殼芯不潰散，且保持表面很高的清潔度，保持表面光滑。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
本發明中對結構的方向以及相對位置關系的描述，如前后左右上下的描述，不構成對 本發明的限制，僅為描述方便。