1.一種高性能鈷基高溫合金刷絲材料，其特征在于，所述刷絲材料的成分及其質量百分比如下：C 0.02-0.1%，Al 1~1.5%，Ti 0.5~2%，B 0.003~0.01%，W 10~14%，Cr 9~11%，Ni 17~25%，余量是Co以及不可避免的雜質。
2.一種高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于：該刷絲材料的制備方法包括以下步驟：
1）將Ni、Cr、Co、W、Al、Ti、C、B按照比例配料，放入熔煉爐中進行熔煉，高溫精煉30~45min，溫度為1750~1850℃，低溫精煉15~25min，溫度為1600~1750℃，再采用重熔進行進一步的精煉，澆鑄成合金錠；
2）對合金錠退火后進行鍛造、軋制，制備成合金盤條；
3）對合金盤條預處理后進行多道次的拉拔-退火，加工成所需尺寸的合金刷絲；
4）對合金刷絲進行固溶-時效處理。
3.根據權利要求2所述的高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于，步驟1）中所述的熔煉為真空感應爐熔煉或真空電弧爐熔煉；步驟1）中所述的重熔為電渣重熔、等離子重熔、電子束重熔方法中的一種。
4.根據權利要求3所述的高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2）所述的退火為均勻化退火，緩慢加熱到800~950℃，保溫2~5h；步驟2）中所述鍛造工藝為在950~1100℃下，開坯鍛造成合金坯1，經下料、氧化皮砂磨以及缺陷處理，再將合金坯在950~1200℃回火加熱1h~2h后，950~1100℃下鍛造成合金坯2；
根據權利要求3或4所述的高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于，步驟2）中所述的軋制工藝為在1000~1150℃下保溫0.5~1.5h， 950~1200℃下熱軋成Φ8~20mm的合金盤條。
5.根據權利要求3或4所述的高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于，步驟3）中所述的預處理為將合金盤條加熱到900~1000℃保溫1h~2h，油冷進行軟化處理，然后在500~600℃下堿煮5~15min，接著高壓水洗，水洗后酸洗，酸洗池溫度為60~100℃，接著再超聲清洗。
6.根據權利要求3或4所述的高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中拉拔工藝前添加潤滑劑，再多道次拉拔加工，得到合金絲；步驟3）中所述退火為在進行6~12 道次的拉拔之后要進行真空退火，退火溫度為800~950℃；步驟3) 中制得的合金刷絲的尺寸為Φ0.08~0.4mm。
7.根據權利要求3或4所述的高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于，步驟4）中所述的固溶為加熱至1000~1100℃，保溫0.5~1.5h，繼續加熱至1200~1350℃，保溫1~2h，快速油淬得到固溶態合金。
8.根據權利要求3或4所述的高性能鈷基高溫合金刷絲材料的制備方法，其特征在于，步驟4）中所述的時效為加熱至950~1100℃下，保溫3~8h，空冷，再加熱至750~850℃下，保溫20~30h，空冷。