1.一種功能梯度材料零件的3D打印裝置，包括密封殼體（22）、激光熔融系統（1）和控制系統（14），所述激光熔融系統（1）的下方設有成形缸（2），所述成形缸（2）的周圍設有工作臺（21），所述工作臺（21）和成形缸（2）的上表面在同一水平面上，所述密封殼體（22）和工作臺（21）圍成工作腔室（23）；所述激光熔融系統（1）的兩側設有送粉系統，其特征在于，還包括抽真空系統（13），所述抽真空系統（13）與工作腔室（23）貫通連接；所述成形缸（2）的兩側設有收粉缸（11；12），所述收粉缸（11；12）的上部設有平板（9；10），所述平板（9；10）和成形缸（2）的上表面在同一個水平面上；所述成形缸（2）兩側的工作臺（21）上設有鋪粉輥筒（7；8）；所述控制系統（14）控制平板（9；10）和鋪粉輥筒（7；8）左、右移動。
2.根據權利要求1所述的功能梯度材料零件的3D打印裝置，其特征在于，所述激光熔融系統（1）設置在密封殼體（22）的頂部并向下伸入密封殼體（22）內；所述成形缸（2）的底部設有可沿成形缸（2）側壁上、下移動的基板（20），所述基板（20）的底部連接有升降系統（15）；所述送粉系統與密封殼體（22）貫通連接，所述送粉系統、激光熔融系統（1）和升降系統（15）分別與控制系統（14）連接；所述送粉系統包括送粉缸（3；4），所述送粉缸（3；4）的底部連接有導管（5；6），所述導管（5；6）的末端設有送粉閥（18；19），所述導管（5；6）向下伸入工作腔室（23）。
3.根據權利要求2所述的功能梯度材料零件的3D打印裝置，其特征在于，所述送粉缸（3；4）與導管（5；6）可拆卸地連接在一起。
4.根據權利要求2或3所述的功能梯度材料零件的3D打印裝置，其特征在于，所述送粉缸（3；4）與導管（5；6）的連接處設有換料閥（16；17）。
5.一種應用權利要求1~4任一項所述的3D打印裝置的功能梯度材料零件的3D打印成形方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）建立功能梯度材料零件的三維模型，并切片分層，獲得各層二維打印圖形；
（2）根據功能梯度材料零件的尺寸和成分，設定打印每一層所需粉末材料的種類和質量，并依此設定好打印程序；
（3）打開抽真空系統（13），對工作腔室（23）進行抽真空處理，使得工作腔室（23）內的氧氣濃度降低至500ppm以下；
（4）將所需的粉末材料A和粉末材料B分別裝入左、右送粉系統內；
（5）將所需粉末材料鋪設于成形缸（2）的表面，同時，用收粉缸（11；12）收集多余的粉末材料，并用激光燒結熔融粉末材料，完成一層二維圖形的打印；
（6）調整已打印層的高度，使得已打印層和工作臺（21）的上表面在同一水平面上，進行下一層二維圖形的打印；
（7）重復步驟（5）和步驟（6）的過程，直至完成整個功能梯度材料零件的3D打印；
（8）清除成形缸（2）內的多余粉末材料，取出零件；對零件進行熱處理，獲得功能梯度材料零件。
6.根據權利要求5所述的功能梯度材料零件的3D打印成形方法，其特征在于，所述粉末材料的粒徑為10~53μm。
7.根據權利要求5或6所述的功能梯度材料零件的3D打印成形方法，其特征在于，所述步驟（5）中粉末材料A的具體鋪設方法如下：首先，控制左邊的送粉系統，使粉末材料A落到鋪設輥筒（7）與成形缸（2）之間的工作臺（21）上，同時，控制平板（9）向成形缸（2）運動，使收粉缸（11）上方形成閉口，控制平板（10）向遠離成形缸（2）的方向運動，使收粉缸（12）的上方形成開口；然后，控制鋪設輥筒（7）向成形缸（2）方向滾動，推動粉末材料A向成形缸（2）運動，并將粉末材料A鋪設在成形缸（2）上，當鋪設輥筒（7）運動到收粉缸（12）上方時，多余的粉末材料A落入收粉缸（12）；最后，控制鋪設輥筒（7）返回初始位置。
8.根據權利要求5或6所述的功能梯度材料零件的3D打印成形方法，其特征在于，所述步驟（5）中粉末材料B的具體鋪設方法如下：首先，控制左邊的送粉系統，使粉末材料B落到鋪設輥筒（8）與成形缸（2）之間的工作臺（21）上，同時，控制平板（10）向成形缸（2）運動，使收粉缸（12）上方形成閉口，控制平板（9）向遠離成形缸（2）的方向運動，使收粉缸（11）的上方形成開口；然后，控制鋪設輥筒（8）向成形缸（2）方向滾動，推動粉末材料B向成形缸（2）運動，并將粉末材料B鋪設在成形缸（2）上，當鋪設輥筒（8）運動到收粉缸（11）上方時，多余的粉末材料B落入收粉缸（11）；最后，控制鋪設輥筒（7）返回初始位置。
9.根據權利要求5或6所述的功能梯度材料零件的3D打印成形方法，其特征在于，所述步驟（8）中熱處理過程的溫度為400~600℃。
10.根據權利要求5或6所述的功能梯度材料零件的3D打印成形方法，其特征在于，所述步驟（8）中熱處理的時間為4~8h。