一種液位恒定的定量給湯機的制作方法

本發明屬于輕合金鑄造技術領域。

背景技術：

定量給湯機很長時間均采用機械手式給唐，但因為成本高、維修麻煩，近來氣動式定量給湯機異軍突起，大有取代機械手式的趨勢。其原因是氣動的結構簡單、成本低、維修方便，但也存一些問題：定量澆注機在工作過程中加壓室空間的體積在變化，因而定量澆注壓力切換時的過沖及排氣的時長也在變化，故定量精度不高；其中的陶瓷輸液管出口經常掛鋁使出口面積變小進而影響精度。有鑒于此，需要發明一種解決上述問題的定量給湯機。

技術實現要素：

本發明為解決上述技術問題，提供了一種液位恒定的定量給湯機，包括爐體、保持爐室和硅碳棒加熱器，所述保持爐室和硅碳棒加熱器位于爐體內部，所述硅碳棒加熱器設置在保持爐室頂部，所述爐體上設有與保持爐室連通的進料口，所述爐體中還設有加壓室和輸液管，所述加壓室頂部設有進氣管路，其底部設有進液口，所述進液口與保持爐室底部通過流道連通，該進液口處設有球形單向閥，使金屬液由保持爐室向加壓室單向流動，加壓室內設有浸入式加熱器；所述輸液管一端為進液端并與加壓室連通，另一端為出液端并伸出爐體外，所述輸液管的出液端中設有計時電極。

進一步的，所述輸液管的出液端設有保溫套。

進一步的，所述加壓室中還設有液位電極。

進一步的，所述球形單向閥、流道和輸液管均為耐高溫陶瓷器件組成。

進一步的，所述爐體中靠近保持爐室從內到外分別設有內層保溫層和外層保溫層。

進一步的，所述保持爐室頂部亦設有進氣管路。

進一步的，所述保持爐室中的加熱器為硅碳棒加熱器。

本發明用氣壓把液態金屬通過球形單向閥從保持爐室壓入加壓室，并設置有計時電極的輸液管配合加壓室加壓，使每次給湯時加壓室液位恒定，球形單向閥防止倒流，保持爐室通過頂部加熱，其中的液態金屬利用率高達90％以上，并且設備成本低、使用壽命長、維護方便。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明的液位恒定的定量給湯機的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，是作為本發明的最佳實施例的一種液位恒定的定量給湯機，包括爐體1、保持爐室12和硅碳棒加熱器11，保持爐室12和硅碳棒加熱器11位于爐體內部，硅碳棒加熱器11設置在保持爐室12頂部，保持爐室12頂部還設有進氣管路10。爐體上設有與保持爐室12連通的進料口13，爐體中還設有加壓室8和輸液管4，加壓室8頂部設有進氣管路9，其底部設有進液口，進液口與保持爐室12底部通過流道連通，該進液口處設有球形單向閥2，使金屬液由保持爐室12向加壓室8單向流動，加壓室8內設有浸入式加熱器3。輸液管4一端為進液端并與加壓室連通，另一端為出液端并伸出爐體外，輸液管4的出液端中設有計時電極6。輸液管的出液端設有保溫套5，可有效防止出液端掛鋁，而導致出口面積變小影響給湯精度。

加壓室8中還設有液位電極7，用于偵測加壓室8內液態金屬液位。球形單向閥、流道和輸液管均為耐高溫陶瓷器件組成，耐腐蝕不易壞，使用壽命長。爐體中靠近保持爐室12從內到外分別設有內層保溫層14和外層保溫層15，雙層保溫，防止保持爐室溫度過快降低，節約能耗。

定量給湯時，先把定量給湯機的輸液管與壓鑄機的進湯口用導流槽連接好，通過進料口加滿鋁液，并關好密封爐門，通過保持爐室上的進氣管路向保持爐加壓，把保持爐室中的鋁水通過球形單向閥送入加壓室中。當加壓室中的鋁水液面碰到液位電極時，進氣管路的進氣閥關閉，加壓室液位保持現有液位，隨后通過加壓室的進氣管路向加壓室加壓，鋁水則通過輸液管送入壓鑄機，過程中鋁水碰到輸液管中的計時電極，隨即啟動流量計時繼電器(圖中未示出)開始計時，達到預定時間后則關閉加壓室進氣管路的進氣閥，從而完成一次給湯。各個控制過程的進氣閥開關均可由工程電腦自動化控制，保持每次給湯液位恒定，后續給湯則重復上述步驟，從而實現精確的定量給湯。每次給湯速度由進氣量控制，而給湯量可通過改變計時繼電器預設時間來調節。

綜上所述，本發明用氣壓把液態金屬通過球形單向閥從保持爐室壓入加壓室，并設置有計時電極的輸液管配合加壓室加壓，使每次給湯時加壓室液位恒定，球形單向閥防止倒流，保持爐室通過頂部加熱，其中的液態金屬利用率高達90％以上，并且設備成本低、使用壽命長、維護方便。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。