鑄件表面打磨裝置的制作方法

本發明涉及鑄件生產裝置領域，尤其涉及一種鑄件表面打磨裝置。

背景技術：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件經過熔煉成型，其表面往往會出現毛刺、顆粒，不僅很不美觀，而且也影響其使用質量。傳統的方式是采取人工打磨的方式進行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問題，這不僅勞動強度大，而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面，一旦操作不當還會出現磨毀鑄件的情況。現有采用砂輪機進行打磨，但是這種機器在運轉過程中噪聲大，振動厲害，運轉不穩定。

技術實現要素：

本發明意在提供一種對鑄件的表面打磨均勻的鑄件表面打磨裝置。

本方案中的鑄件表面打磨裝置，包括機架，所述機架上安裝有打磨箱，所述打磨箱內設置有第一旋轉桿和第二旋轉桿，所述第一旋轉桿和第二旋轉桿均為中空結構，所述第一旋轉桿和第二旋轉桿的內壁上均固定設置有套環，所述套環內設置有連接軸，所述連接軸與套環之間連接有連接桿，所述連接軸上固定連接有葉輪；所述第一旋轉桿連通有第一氣管，所述第二旋轉桿連通有第二氣管，所述第一氣管連通有第一空腔，所述第二氣管連通有第二空腔，所述第一旋轉桿遠離第一氣管的一端與第二空腔之間連接有第三氣管，所述第一空腔和第二空腔內均設置有磁塊，所述磁塊與空腔底部之間連接有拉簧，所述第一空腔的底部連通有氣泵，所述氣泵的泵入壓力為1-3Mpa。

本方案的技術原理：機架用于連接和支撐各個機構，打磨箱用于盛裝鑄件和打磨砂，第一旋轉桿和第二旋轉桿用于旋轉時，對打磨砂形成攪動，然后利用打磨砂對鑄件的表面進行打磨，葉輪用于在風力的吹動下轉動，然后帶到旋轉桿的轉動，磁塊用于當磁塊在打磨箱外面上下移動時，帶到打磨砂內的鐵砂粒也上下運動，對鑄件的表面進行打磨，氣泵用于對第一旋轉桿和第二旋轉桿就行充氣，使得第一旋轉桿和第二旋轉桿內的葉輪能旋轉，壓力1-3MPa產生的風力既可以帶到第一旋轉桿和第二旋轉桿的旋轉，壓力也不會太大，導致轉速太高，部件的使用壽命縮短；使用時，將鑄件放置在打磨箱內，然后間斷的開啟氣泵，當氣泵從第一空腔的底部泵入氣體時，氣體首先會推動第一空腔內的磁塊拉長拉簧然后磁塊上升運動，當磁塊上升運動就會帶到打磨砂內的鐵砂粒向上運動，與鑄件的表面形成摩擦，對鑄件表面進行打磨，當氣體繼續進入到第一氣管，再進入到第一旋轉桿內，風力吹動葉輪旋轉，葉輪的旋轉就會帶到連在連接軸上的套環旋轉，因套環固定連接在第一旋轉桿的內壁，套環的旋轉就能帶動第一旋轉桿的旋轉，第一旋轉桿的旋轉就會對打磨箱內的打磨砂進行攪動，打磨砂對鑄件進行摩擦打磨，風力經過第一旋轉桿之后，經過第三氣管進入到第二旋轉桿，同理，帶到第二旋轉桿的旋轉，對打磨砂形成攪動，打磨砂對鑄件進行打磨；當氣泵停止時，拉簧會復位，是的磁塊也復位，直到氣泵再次啟動，按照上述步驟對鑄件進行打磨。

與現有技術相比本方案的有益效果：本方案通過磁塊的移動帶動打磨砂內的鐵砂粒運動，再利用葉輪受風力后旋轉帶動旋轉桿轉動，對打磨砂形成攪動，然后對鑄件進行打磨，打磨砂的運動時，與鑄件的表面全接觸，對鑄件的表面打磨均勻。

進一步，所述打磨箱的下部設置有活塞筒，所述活塞筒從打磨箱的底部穿過，所述活塞筒內滑動連接有活塞板，活塞板的下端連接有氣缸，所述氣缸固定連接在機架上，所述活塞筒的上端連接有真空吸盤。將鑄件放置在打磨箱內，當氣缸拉動活塞板下降時，可以利用真空吸盤將鑄件吸住，使得鑄件懸空在空中，在空中進行懸空打磨，打磨面更大，打磨效果更好。

進一步，所述第一旋轉桿和第二旋轉桿上均固定連接有若干攪拌葉。當第一旋轉桿和第二旋轉桿轉動時，攪拌葉也轉動，對打磨箱內打磨砂的攪動力更大，打磨砂與鑄件之間的摩擦力更大，對鑄件的打磨越快。

進一步，所述第一旋轉桿內的葉輪的旋向和第二旋轉桿內的葉輪的旋向相反。如此，可以使得第一旋轉桿和第二旋轉桿的轉動方向相反，對打磨砂的攪動力更大，對鑄件的打磨效果更好。

進一步，所述打磨箱的上端面設置有合頁門。鑄件可以通過合頁門放入和取出鑄件。

進一步，所述機架底部設置有滾輪。滾輪的設置使得本裝置能夠更加方便的移動。

附圖說明

圖1為本發明鑄件表面打磨裝置實施例的主視圖剖面圖。

圖2為圖1的側視剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、滾輪2、打磨箱3、合頁門4、第一旋轉桿5、第二旋轉桿6、攪拌葉7、套環8、葉輪9、第一氣管10、第二氣管11、第三氣管12、磁塊13、拉簧14、活塞筒15、活塞板16、氣缸17、真空吸盤18、氣泵19、電源20。

實施例基本參考圖1和圖2所示：鑄件表面打磨裝置，包括機架1，機架1底部設置有滾輪2，機架1上通過螺栓連接有打磨箱3，打磨箱3的上端面鉸接有合頁門4，打磨箱3內設置有第一旋轉桿5和第二旋轉桿6，第一旋轉桿5和第二旋轉桿6上均焊接有若干攪拌葉7，第一旋轉桿5和第二旋轉桿6均為中空結構，中空結構內壁上通過螺釘連接有套環8，套環8內設置有連接軸，連接軸與套環8之間焊接有連接桿，連接軸上焊接有葉輪9，第一旋轉桿5內的葉輪9的旋向和第二旋轉桿6內的葉輪9的旋向相反；第一旋轉桿5連通有第一氣管10，第二旋轉桿6連通有第二氣管11，第一氣管10連通有第一空腔，第二氣管11連通有第二空腔，第一旋轉桿5遠離第一氣管10的一端與第二空腔之間連接有第三氣管12，第一空腔和第二空腔內均設置有磁塊13，磁塊13與空腔底部之間連接有拉簧14，第一空腔的底部連通有氣泵19，氣泵19電連接有電源20，氣泵19的泵入壓力為1-3Mpa，磨箱的下部設置有活塞筒15，活塞筒15從打磨箱3的底部穿過，活塞筒15內滑動連接有活塞板16，活塞板16的下端螺紋連接有氣缸17，氣缸17通過螺栓固定連接在機架1上，活塞筒15的上端螺紋連接有真空吸盤18。

使用時，打開合頁門4，將鑄件放置在打磨箱3內，氣缸17拉動活塞板16下降，利用真空吸盤18將鑄件吸住，使得鑄件懸空在空中，然后間斷的開啟氣泵19，當氣泵19從第一空腔的底部泵入氣體時，氣體首先會推動第一空腔內的磁塊13拉長拉簧14然后磁塊13上升運動，當磁塊13上升運動就會帶到打磨砂內的鐵砂粒向上運動，與鑄件的表面形成摩擦，對鑄件表面進行打磨，當氣體繼續進入到第一氣管10，再進入到第一旋轉桿5內，風力吹動葉輪9旋轉，葉輪9的旋轉就會帶到連接在連接軸上的套環8旋轉，因套環8固定連接在第一旋轉桿5的內壁，套環8的旋轉就能帶動第一旋轉桿5的旋轉，然后帶動攪拌葉7也旋轉，攪拌葉7的旋轉就會對打磨箱3內的打磨砂進行攪動，打磨砂對鑄件進行摩擦打磨，風力經過第一旋轉桿5之后，經過第三氣管12進入到第二旋轉桿6，同理，帶到第二旋轉桿6的旋轉，第二旋轉桿6上的攪拌葉7對打磨砂形成攪動，打磨砂對鑄件進行打磨；因第一旋轉桿5內的葉輪9的旋向和第二旋轉桿6內的葉輪9的旋向相反，第一旋轉桿5和第二旋轉桿6的轉動方向相反，對打磨砂的攪動力更大，打磨效果速度更快；當氣泵19停止時，拉簧14會復位，是的磁塊13也復位，直到氣泵19再次啟動，按照上述步驟對鑄件進行打磨。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。