一種板材旋轉打磨裝置的制作方法

本發明涉及板材旋轉打磨領域，特別是一種板材旋轉打磨裝置。

背景技術：

目前打磨拋光主要分為人工處理和機械處理兩種方式，傳統的人工處理主要是使用砂紙或者拋光機進行手動打磨拋光，存在效率低、勞動強度大、人工處理時間較長且處理不全面的缺陷；機械處理從一定程度上解放了勞動力，現有技術例如CN204893641U中公布了一種板材打磨裝置，包括工作臺、驅動裝置和夾緊裝置，設置的驅動裝置減少了操作人員的勞動強度。但是，當需要雙面打磨時，還需進行人工翻轉，并未實現全自動化打磨，故需要一種可以將板材進行旋轉的板材打磨裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種板材旋轉打磨裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種板材旋轉打磨裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面中心處設有門型架，所述工作臺上表面且位于門型架兩側均設有一組一號滑軌，所述每組一號滑軌上均設有一號電動小車，所述每個一號電動小車上表面均設有支撐桿，所述每個支撐桿一側表面上均加工有一號滑道，所述每個一號滑道內均設有二號滑軌，所述每個二號滑軌上均設有二號電動小車，所述每組二號電動小車之間共同連接有橫板，所述每個橫板一側表面上均加工有二號滑道，所述每個二號滑道內均設有三號滑軌，所述每個三號滑軌上均設有三號電動小車，所述每個三號電動小車上均設有安裝盒，所述每個安裝盒內均設有旋轉端為水平方向的一號旋轉電機，所述每個一號旋轉電機旋轉端均與設置在每個安裝盒前方的圓盤活動連接，所述圓盤上設有毛刷，所述工作臺一側表面上設有控制器，所述控制器下方設有市電接口，所述控制器輸入端分別與一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車和一號旋轉電機電性相連。

所述門型架支腿相對一側表面上均設有保護盒，所述每個保護盒內均設有旋轉端為水平方向的二號旋轉電機，所述每個二號旋轉電機旋轉端均與設置在每個保護盒前方的安裝桿固定連接，所述每個安裝桿兩端均加工有圓形凹槽，所述每個圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的直線電機，所述每個直線電機伸縮端均設有矩形夾槽，所述控制器輸入端分別與二號旋轉電機和直線電機電性相連。

所述每個矩形夾槽內側表面上均設有與之相匹配的海綿層。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述每個保護盒上均加工有多個條形開口，所述每個條形開口上均設有篩網。

所述多個條形開口的數量為1-2個。

利用本發明的技術方案制作的一種板材旋轉打磨裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，自動的打磨，翻轉便捷，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發明所述一種板材旋轉打磨裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種板材旋轉打磨裝置的主視圖；

圖3是本發明所述一種板材旋轉打磨裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、門型架；3、一號滑軌；4、一號電動小車；5、支撐桿；6、一號滑道；7、二號滑軌；8、二號電動小車；9、橫板；10、二號滑道；11、三號滑軌；12、三號電動小車；13、安裝盒；14、一號旋轉電機；15、摩擦輪；16、控制器；17、市電接口；18、保護盒；19、二號旋轉電機；20、安裝桿；21、圓形凹槽；22、直線電機；23、矩形夾槽；24、海綿層；25、條形開口；26、篩網；27、毛刷。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種板材旋轉打磨裝置，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面中心處設有門型架(2)，所述工作臺(1)上表面且位于門型架(2)兩側均設有一組一號滑軌(3)，所述每組一號滑軌(3)上均設有一號電動小車(4)，所述每個一號電動小車(4)上表面均設有支撐桿(5)，所述每個支撐桿(5)一側表面上均加工有一號滑道(6)，所述每個一號滑道(6)內均設有二號滑軌(7)，所述每個二號滑軌(7)上均設有二號電動小車(8)，所述每組二號電動小車(8)之間共同連接有橫板(9)，所述每個橫板(9)一側表面上均加工有二號滑道(10)，所述每個二號滑道(10)內均設有三號滑軌(11)，所述每個三號滑軌(11)上均設有三號電動小車(12)，所述每個三號電動小車(12)上均設有安裝盒(13)，所述每個安裝盒(13)內均設有旋轉端為水平方向的一號旋轉電機(14)，所述每個一號旋轉電機(14)旋轉端均與設置在每個安裝盒(13)前方的圓盤(15)活動連接，所述圓盤(15)上設有毛刷(27)，所述工作臺(1)一側表面上設有控制器(16)，所述控制器(16)下方設有市電接口(17)，所述控制器(16)輸入端分別與一號電動小車(4)、二號電動小車(8)、三號電動小車(12)和一號旋轉電機(14)電性相連；所述門型架(2)支腿相對一側表面上均設有保護盒(18)，所述每個保護盒(18)內均設有旋轉端為水平方向的二號旋轉電機(19)，所述每個二號旋轉電機(19)旋轉端均與設置在每個保護盒(18)前方的安裝桿(20)固定連接，所述每個安裝桿(20)兩端均加工有圓形凹槽(21)，所述每個圓形凹槽(21)內均設有伸縮端為水平方向的直線電機(22)，所述每個直線電機(22)伸縮端均設有矩形夾槽(23)，所述控制器(16)輸入端分別與二號旋轉電機(19)和直線電機(22)電性相連；所述每個矩形夾槽(23)內側表面上均設有與之相匹配的海綿層(24)；所述控制器(16)的型號為MAM-200；所述每個保護盒(18)上均加工有多個條形開口(25)，所述每個條形開口(25)上均設有篩網(26)；所述多個條形開口(25)的數量為1-2個。

本實施方案的特點為，工作臺上表面中心處設有門型架，工作臺上表面且位于門型架兩側均設有一組一號滑軌，每組一號滑軌上均設有一號電動小車，每個一號電動小車上表面均設有支撐桿，每個支撐桿一側表面上均加工有一號滑道，每個一號滑道內均設有二號滑軌，每個二號滑軌上均設有二號電動小車，每組二號電動小車之間共同連接有橫板，每個橫板一側表面上均加工有二號滑道，每個二號滑道內均設有三號滑軌，每個三號滑軌上均設有三號電動小車，每個三號電動小車上均設有安裝盒，每個安裝盒內均設有旋轉端為水平方向的一號旋轉電機，每個一號旋轉電機旋轉端均與設置在每個安裝盒前方的圓盤活動連接，所述圓盤上設有毛刷，工作臺一側表面上設有控制器，控制器下方設有市電接口，控制器輸入端分別與一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車和一號旋轉電機電性相連，本裝置操作簡單，維護成本低，自動的打磨，翻轉便捷，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，裝置上設有市電接口，裝置接入市電之后，按動型號為MAM-200的控制器上的開關，裝置啟動。裝置上表面的中心處設有門型架，門型架的支腿相對一側表面上均設有保護盒，保護盒內設有旋轉端為水平方向的二號旋轉電機，當二號旋轉電機旋轉，帶動旋轉端的安裝桿轉動，安裝桿兩端均加工有圓形凹槽，圓形凹槽內的直線電機在水平方向上伸縮，然后伸縮端的矩形夾槽就會夾起板材，然后裝置上表面且位于門型架兩側均設有一組一號滑軌，每組一號滑軌上均設有一號電動小車，當電動小車在滑軌上滑動，電動小車上設有支撐桿，并且每個支撐桿一側表面上均加工有一號滑道，滑道內設有滑軌，然后二號電動小車在滑軌上來回滑動，而且每組二號電動小車之間共同連接有橫板，橫板上設有二號滑道，滑道內設有三號滑軌，然后三號電動小車在三號滑軌上來回滑動，三號電動小車上的安裝盒內設有旋轉端為水平方向的一號旋轉電機，旋轉端上設有摩擦輪，當矩形夾槽夾起板材，然后摩擦輪在一號旋轉電機的作用下，然后進行旋轉，進而給板材進行打磨，保證了工作人員的身體安全。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。