一種可去毛刺的鋼管切割裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鋼管拉伸領(lǐng)域，特別涉及一種可去毛刺的鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼管在如今的社會(huì)上應(yīng)用很廣泛，比如石油化工行業(yè)和熱交換器等都有很廣泛的應(yīng)用，但是市場上的鋼管的規(guī)格是固定的有時(shí)候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時(shí)候?qū)︿摴艿囊蟛皇呛芨?，鋼管一般長度都較長，而有的時(shí)候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個(gè)切割機(jī)切割需要的長度，現(xiàn)有的鋼管切割機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長切割難度大，夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工作效率也較低，切割后的鋼管都需要進(jìn)行去毛刺，需要對(duì)其內(nèi)端和外端進(jìn)行去毛刺處理，傳統(tǒng)的去毛刺主要依靠沙皮紙人工處理，效率低，不能夠適應(yīng)大批量的鋼管去毛刺。因此有必要提出一種可去毛刺的鋼管切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可去毛刺的鋼管切割裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在切割過程中，夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，并對(duì)截取后的鋼管兩端同時(shí)進(jìn)行去毛刺處理，從而減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種可去毛刺的鋼管切割裝置，包括上料裝置、工作臺(tái)、滑座、切割裝置、第一夾緊裝置、送料裝置、伺服控制箱、伺服動(dòng)力箱和去毛刺裝置，所述上料裝置與輔助電機(jī)相連，所述上料裝置上設(shè)有安放槽，所述上料裝置的前側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑軌，所述滑軌上安裝有滑座，所述滑座與第一液壓缸相連，所述滑座上安裝有切割裝置，所述切割裝置上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，所述切割裝置與第一夾緊裝置相配合，所述第一夾緊裝置的前方設(shè)有送料裝置，所述送料裝置上設(shè)有若干個(gè)傳遞塊，所述送料裝置與伺服控制箱相連接，所述送料裝置的下方設(shè)有軌道，所述送料裝置與去毛刺裝置相配合，所述伺服控制箱與伺服動(dòng)力箱相連接，所述伺服動(dòng)力箱的兩側(cè)設(shè)有移動(dòng)支架，所述移動(dòng)支架上設(shè)有去毛刺裝置，所述伺服動(dòng)力箱上還設(shè)有第二夾緊裝置。

作為優(yōu)選，所述去毛刺裝置包括安裝框、外角砂塊、內(nèi)角砂塊和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與伺服動(dòng)力箱相連，所述安裝框內(nèi)設(shè)有外角砂塊，所述外角砂塊內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)角砂塊。

作為優(yōu)選，所述送料裝置還包括送料小車，所述送料小車沿軌道移動(dòng)，所述送料小車設(shè)有若干個(gè)傳遞塊。

作為優(yōu)選，所述傳遞塊的數(shù)目為2～4個(gè)，所述傳遞塊包括安裝座、支撐塊和定位槽，所述定位槽的截面形狀近似為V字形，所述定位槽內(nèi)壁安裝有緩沖層。

作為優(yōu)選，所述安放槽的截面形狀近似為V字形，所述安放槽上設(shè)有防滑層。

作為優(yōu)選，所述第二夾緊裝置包括固定夾緊塊和活動(dòng)夾緊塊，所述固定夾緊塊中設(shè)有安裝槽，所述活動(dòng)夾緊塊貫穿于安裝槽，所述活動(dòng)夾緊塊垂直，所述活動(dòng)夾緊塊的上端設(shè)有弧形配合槽。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種可去毛刺的鋼管切割裝置，通過將鋼管固定在第一夾緊裝置中，滑座移動(dòng)砂輪進(jìn)行切割工作，夾持穩(wěn)定，利用送料裝置將切割完成的鋼管送到第二夾緊裝置中，可以對(duì)鋼管的兩端同時(shí)進(jìn)行打磨，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的俯視圖；

圖2是本發(fā)明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的送料裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的傳遞塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的第二夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的安放槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供一種可去毛刺的鋼管切割裝置，包括上料裝置1、工作臺(tái)2、滑座3、切割裝置4、第一夾緊裝置5、送料裝置6、伺服控制箱7、伺服動(dòng)力箱8和去毛刺裝置9，所述上料裝置1與輔助電機(jī)11相連，所述上料裝置1上設(shè)有安放槽12，所述上料裝置1的前側(cè)設(shè)有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)有滑軌21，所述滑軌21上安裝有滑座3，所述滑座3與第一液壓缸31相連，所述滑座3上安裝有切割裝置4，所述切割裝置4上設(shè)有電機(jī)41，所述電機(jī)41通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)砂輪43旋轉(zhuǎn)，所述切割裝置4與第一夾緊裝置5相配合，所述第一夾緊裝置5的前方設(shè)有送料裝置6，所述送料裝置6上設(shè)有若干個(gè)傳遞塊62，所述送料裝置6與伺服控制箱7相連接，所述送料裝置6的下方設(shè)有軌道61，所述送料裝置6與去毛刺裝置9相配合，所述伺服控制箱7與伺服動(dòng)力箱8相連接，所述伺服動(dòng)力箱8的兩側(cè)設(shè)有移動(dòng)支架82，所述移動(dòng)支架82上設(shè)有去毛刺裝置9，所述伺服動(dòng)力箱8上還設(shè)有第二夾緊裝置81。所述去毛刺裝置9包括安裝框91、外角砂塊92、內(nèi)角砂塊93和轉(zhuǎn)軸94，所述轉(zhuǎn)軸94與伺服動(dòng)力箱8相連，所述安裝框91內(nèi)設(shè)有外角砂塊92，所述外角砂塊92內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)角砂塊93。所述送料裝置6還包括送料小車63，所述送料小車63沿軌道61移動(dòng)，所述送料小車63設(shè)有若干個(gè)傳遞塊62。所述傳遞塊62的數(shù)目為2～4個(gè)，所述傳遞塊62包括安裝座621、支撐塊622和定位槽623，所述定位槽623的截面形狀近似為V字形，所述定位槽623內(nèi)壁安裝有緩沖層6231。所述安放槽12的截面形狀近似為V字形，所述安放槽12上設(shè)有防滑層121。所述第二夾緊裝置81包括固定夾緊塊811和活動(dòng)夾緊塊812，所述固定夾緊塊811中設(shè)有安裝槽813，所述活動(dòng)夾緊塊812貫穿于安裝槽521，所述活動(dòng)夾緊塊812垂直，所述活動(dòng)夾緊塊812的上端設(shè)有弧形配合槽814。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明工作過程中，通過把鋼管13的放置在安放槽12中，輔助電機(jī)11驅(qū)動(dòng)上料裝置向前推送鋼管13，防滑層121保證傳送過程中不打滑，當(dāng)鋼管13到達(dá)一定的距離位置時(shí)，伺服控制箱7控制輔助電機(jī)11停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)鋼管13停止移動(dòng)，此時(shí)鋼管13穿過第一夾緊裝置5，然后第一夾緊裝置5將鋼管13夾緊，切割裝置4的砂輪43開始轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服控制箱7控制第一液壓缸31動(dòng)作，滑座3向前移動(dòng)，開始對(duì)鋼管13進(jìn)行切割，切割完成后，滑座3向后移動(dòng)，切割下來的部分鋼管13落到傳遞塊62上，定位槽623能夠保證鋼管13不掉落，緩沖層6231能夠減小震動(dòng)現(xiàn)象，送料小車63沿著軌道61向右移動(dòng)，將鋼管13推送到第二夾緊裝置81的固定夾緊塊811上方，活動(dòng)夾緊塊812向著固定夾緊塊811靠攏，將截取下來的鋼管13夾緊，轉(zhuǎn)軸94旋轉(zhuǎn)，位于鋼管13兩端的去毛刺裝置9開始向鋼管13的端部移動(dòng)，安裝框91內(nèi)的外角砂塊92對(duì)鋼管13端部的外壁開始打磨，內(nèi)角砂塊93對(duì)鋼管13端部的內(nèi)壁開始打磨，完成打磨工作后，第二夾緊裝置81松開鋼管13，將鋼管13取出，輔助電機(jī)11再次運(yùn)轉(zhuǎn)，送料小車63回到原位置，進(jìn)行下一次的鋼管切割、去毛刺工作，通過滑座移動(dòng)砂輪進(jìn)行切割工作，夾持穩(wěn)定，利用送料裝置將切割完成的鋼管送到第二夾緊裝置中，可以對(duì)鋼管的兩端同時(shí)進(jìn)行打磨，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。