本發明屬于合金材料領域，尤其涉及一種鎳鈦合金纖維板及其制備方法。
背景技術：
：纖維板是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。纖維板具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優點，用途廣泛。制造1立方米纖維板約需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。發展纖維板生產是木材資源綜合利用的有效途徑。纖維板的缺點是背面有網紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產生膨脹力差異而使板材翹曲變形；硬質板材表面堅硬，釘釘困難，耐水性差。干法纖維板雖然避免了某些缺點，但成本較高。通常按產品密度分非壓縮型和壓縮型兩大類。非壓縮型產品為軟質纖維板,密度小于0.4克/立方厘米；壓縮型產品有中密度纖維板和硬質纖維板。根據板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。技術實現要素：本發明為了解決現有技術纖維板硬度和耐壓強度不夠的問題，提供了一種鎳鈦合金纖維板及其制備方法，采用真空干燥處理技術，實現了硬度的增加和耐壓強度的提高。為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳60～150份、鈦240～280份、亞麻纖維20～30份、雙酚A型環氧樹脂20～40份、三聚磷酸鋁30～50份、氧化鉻20～60份、氧化銅10～40份、氧化鋁30～70份、氧化鈰10～30份、六偏磷酸鈉30～50份、硝酸銨20～50份、硝酸鈉2～10份、乙酸丁酯10～20份、4-二苯胺磺酸鈉30～40份。作為優選，鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳105份、鈦260份、亞麻纖維25份、雙酚A型環氧樹脂30份、三聚磷酸鋁40份、氧化鉻40份、氧化銅25份、氧化鋁50份、氧化鈰20份、六偏磷酸鈉40份、硝酸銨35份、硝酸鈉6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸鈉35份。作為優選，鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳60份、鈦240份、亞麻纖維20份、雙酚A型環氧樹脂20份、三聚磷酸鋁30份、氧化鉻20份、氧化銅10份、氧化鋁30份、氧化鈰10份、六偏磷酸鈉30份、硝酸銨20份、硝酸鈉2份、乙酸丁酯10份、4-二苯胺磺酸鈉30份。作為優選，鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳150份、鈦280份、亞麻纖維30份、雙酚A型環氧樹脂40份、三聚磷酸鋁50份、氧化鉻60份、氧化銅40份、氧化鋁70份、氧化鈰30份、六偏磷酸鈉50份、硝酸銨50份、硝酸鈉10份、乙酸丁酯20份、4-二苯胺磺酸鈉40份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環氧樹脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機中混合，升溫至800～1000℃制成纖維材；第二步，將纖維板浸入丙酮中進行超聲清洗，取出干燥；第三步，在室溫下浸入乙醚中8～12min，取出干燥，即可。作為優選，所述的干燥均在真空條件下進行。作為優選，高速混合機的轉速為600～900r/min。作為優選，高速混合機的轉速為800r/min，混合時間為1～2h。作為優選，第二步的清洗時間為10～20min，清洗溫度為55℃。作為優選，第三步的浸泡時間為11min。本發明具有以下有益效果：鎳鈦合金纖維板的制備方法對其硬度有很大的影響，經過真空干燥的纖維板硬度可以達到14HRC；4-二苯胺磺酸鈉的加入可以提高本發明的耐壓強度。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細介紹。實施例1鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳105份、鈦260份、亞麻纖維25份、雙酚A型環氧樹脂30份、三聚磷酸鋁40份、氧化鉻40份、氧化銅25份、氧化鋁50份、氧化鈰20份、六偏磷酸鈉40份、硝酸銨35份、硝酸鈉6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸鈉35份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環氧樹脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機中混合，升溫至900℃制成纖維材；高速混合機的轉速為800r/min，混合時間為1.5h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進行超聲清洗，取出干燥；清洗時間為15min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中10min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進行。實施例2鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳60份、鈦240份、亞麻纖維20份、雙酚A型環氧樹脂20份、三聚磷酸鋁30份、氧化鉻20份、氧化銅10份、氧化鋁30份、氧化鈰10份、六偏磷酸鈉30份、硝酸銨20份、硝酸鈉2份、乙酸丁酯10份、4-二苯胺磺酸鈉30份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環氧樹脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機中混合，升溫至800℃制成纖維材；高速混合機的轉速為600r/min，混合時間為1h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進行超聲清洗，取出干燥；清洗時間為10min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中8min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進行。實施例3鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳150份、鈦280份、亞麻纖維30份、雙酚A型環氧樹脂40份、三聚磷酸鋁50份、氧化鉻60份、氧化銅40份、氧化鋁70份、氧化鈰30份、六偏磷酸鈉50份、硝酸銨50份、硝酸鈉10份、乙酸丁酯20份、4-二苯胺磺酸鈉40份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環氧樹脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機中混合，升溫至1000℃制成纖維材；高速混合機的轉速為900r/min，混合時間為2h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進行超聲清洗，取出干燥；清洗時間為20min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中12min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進行。實施例4鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳88份、鈦250份、亞麻纖維25份、雙酚A型環氧樹脂26份、三聚磷酸鋁35份、氧化鉻45份、氧化銅30份、氧化鋁50份、氧化鈰25份、六偏磷酸鈉45份、硝酸銨40份、硝酸鈉8份、乙酸丁酯18份、4-二苯胺磺酸鈉34份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環氧樹脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機中混合，升溫至900℃制成纖維材；高速混合機的轉速為800r/min，混合時間為1h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進行超聲清洗，取出干燥；清洗時間為16min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中11min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進行。對照例1與實施例1的區別在于：直接在空氣中進行干燥。鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳105份、鈦260份、亞麻纖維25份、雙酚A型環氧樹脂30份、三聚磷酸鋁40份、氧化鉻40份、氧化銅25份、氧化鋁50份、氧化鈰20份、六偏磷酸鈉40份、硝酸銨35份、硝酸鈉6份、乙酸丁酯15份、4-二苯胺磺酸鈉35份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環氧樹脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉、乙酸丁酯和4-二苯胺磺酸鈉放入高速混合機中混合，升溫至900℃制成纖維材；高速混合機的轉速為800r/min，混合時間為1.5h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進行超聲清洗，取出干燥；清洗時間為15min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中10min，取出干燥，即可。對照例2與實施例2的區別在于：不加4-二苯胺磺酸鈉。鎳鈦合金纖維板，包括以下重量份計的原料：鎳60份、鈦240份、亞麻纖維20份、雙酚A型環氧樹脂20份、三聚磷酸鋁30份、氧化鉻20份、氧化銅10份、氧化鋁30份、氧化鈰10份、六偏磷酸鈉30份、硝酸銨20份、硝酸鈉2份和乙酸丁酯10份。鎳鈦合金纖維板的制備方法，包括以下步驟：第一步，將鎳、鈦、亞麻纖維、雙酚A型環氧樹脂、三聚磷酸鋁、氧化鉻、氧化銅、氧化鋁、氧化鈰、六偏磷酸鈉、硝酸銨、硝酸鈉和乙酸丁酯放入高速混合機中混合，升溫至800℃制成纖維材；高速混合機的轉速為600r/min，混合時間為1h。第二步，將纖維板浸入丙酮中進行超聲清洗，取出干燥；清洗時間為10min，清洗溫度為55℃。第三步，在室溫下浸入乙醚中8min，取出干燥，即可。所述的干燥均在真空條件下進行。性能測試：硬度HRC耐壓強度MPa實施例114106實施例213100實施例312106實施例414104對照例1687對照例2976從表中可以看出，鎳鈦合金纖維板的制備方法對其硬度有很大的影響，經過真空干燥的纖維板硬度可以達到14HRC；4-二苯胺磺酸鈉的加入可以提高本發明的耐壓強度。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方案，本發明的保護范圍不限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發明的保護范圍內。當前第1頁1 2 3